Individualizuotas Lost Foam Casting (taip pat vadinamas Evaporative Pattern Casting arba EPC) yra beveik{0}}grynosios-formos gamybos technologija, sukurta sudėtingiems, labai integruotiems metaliniams komponentams. Naudojant putų polistireną (EPS) arba polimetilmetakrilatą (PMMA), įterptus į nesurištą kvarco smėlį, procesas pašalina tradicines vidines smėlio šerdis, formų atsiskyrimo linijas ir grimzlės kampus.
Pilant, išlydytas metalas išgaruoja polimero raštą, kai jis liečiasi, atkartodamas tikslią geometriją su nuliniu traukos reikalavimu ir minimalia vidine blykste. Tai leidžia sujungti kelių dalių mazgus (pvz., varžtus arba suvirintus vožtuvų korpusus, variklio blokus ir siurblių korpusus) į vieną monolitinį liejinį, sumažinant antrinio apdirbimo nuolaidas iki 1,0–2,5 mm.
Gamybos procesas
„Wabon Metals“ „Lost Foam Casting“ gamybos seka integruoja automatinius modelius su kontroliuojamu terminiu liejimu:
Putplasčio rašto įrankiai ir formavimas:Išplėstos EPS arba PMMA granulės įpurškiamos į šildomas aliuminio formas naudojant automatines formų formavimo mašinas. Rašto tankis palaikomas tarp 0,020 g/cm³ ir 0,026 g/cm³, kad būtų subalansuotas matmenų stabilumas ir anglies likučiai terminio skilimo metu.
Klasterio surinkimas ir blokavimas:Rašto segmentai ir vidiniai skysčio kanalai sujungiami naudojant karšto{0}}lydymosi klijų surinkimo tvirtinimo detales. Bėgių, stovų ir sruogų sistemos yra integruotos tiesiai į grupę.
Ugniai atsparios dangos pritaikymas:Surinktos grupės panardinamos į ugniai atsparią vandens{0} dangą (silicio dioksido/mullito suspensiją) ir džiovinamos kontroliuojamoje temperatūroje ir drėgmei{1}} (35 laipsniai, santykinė oro drėgmė mažesnė nei 40 %). Danga sukuria pralaidų apvalkalą (0,5–1,0 mm storio), kuris palaiko smėlio formos sienelę ir leidžia išeiti pirolitinėms dujoms.
Vibracinės kolbos sutankinimas:Išdžiovintas spiečius dedamas į kolbą, apsuptą sauso berišančio silicio smėlio. Triašinės vibracijos lentelės sutankina smėlį aplink sudėtingas vidines ertmes, kurių dažnis yra nuo 40 Hz iki 60 Hz.
Terminis išpylimas ir garinimas:Išlydytas lydinys įpilamas į sruogą. Karštis (geležies pylimo temperatūra nuo 1380 laipsnių iki 1450 laipsnių; plienas – nuo 1520 laipsnių iki 1580 laipsnių) akimirksniu pirolizuoja raštą (EPS virsta dujomis ir skysčio likučiais), o išlydytas metalas užima ertmę 1:1 tūrio pakeitimu. Pirolizės dujoms pašalinti taikoma vakuumo pagalba (nuo -0,03 MPa iki -0,05 MPa).
Purtymas, šratavimas ir terminis apdorojimas:Purtymo metu nesurištas smėlis teka laisvai be mechaninių{0}}išmušimo plaktukų. Liejiniai apdorojami plieno srove (Sa 2.5), po to normalizuojami, atkaitinami arba grūdinami ir grūdinami, atsižvelgiant į medžiagos rūšį.
Medžiagos ir techninės specifikacijos
Lydinio pajėgumų matrica
|
Medžiagos kategorija |
Standartiniai pažymiai |
Mechaninės savybės |
Pagrindinės programos |
|
Kaliojo ketaus (mazginis ketus) |
ASTM A536 65-45-12, 80-55-06, 100-70-03 EN-GJS-400-15, EN-GJS-500-7 |
Tempimas: 415–700 MPa Išeiga: 275–480 MPa Pailgėjimas: 3–18 % |
Ašių korpusai, valdymo svirties, hidraulinių vožtuvų blokai, pavarų dėžės. |
|
Pilkas ketaus |
ASTM A48 30 klasė, 35 klasė, 40 klasė EN-GJL-250, EN-GJL-300 |
Tempimas: 200–350 MPa Kietumas: 170–260 HBW |
Variklių blokai, cilindrų galvutės, stabdžių būgnai, kompresorių korpusai. |
|
Anglies plienas |
ASTM A27 65-35 klasė, ASTM A216 WCB/WCC |
Tempimas: 450–580 MPa Išeiga: 240–315 MPa |
Sunkiosios įrangos laikikliai, konstrukciniai laikikliai, vožtuvų korpusai. |
|
Legiruotasis ir nerūdijantis plienas |
ASTM A351 CF8, CF8M (304 / 316) ASTM A148 80-50, 90–60 |
Tempimas: 485–650 MPa Atsparumas korozijai: didelis |
Jūrų techninė įranga, cheminių procesų siurblių sparnuotės, turbinų korpusai. |
|
Aliuminio lydiniai |
A356.0-T6, A380.0, AlSi7Mg |
Tempimas: 220–310 MPa Tankis: 2,68 g/cm³ |
Automobilių įsiurbimo kolektoriai, radiatoriai, konstrukciniai laikikliai. |
Proceso parametrai ir tolerancijos standartai
|
Parametras |
Prarastų putų specifikacijos standartas |
Palyginimas / Pastabos |
|
Matmenų tolerancija |
ISO 8062-3 DCTG 6–DCTG 8 (CT6–CT8) |
Tvirtesnis nei smėlio liejimas (CT9–CT11); artėja prie Investment Casting (CT4–CT6). |
|
Linijinio susitraukimo pašalpa |
0,8 % – 1,5 % (priklauso nuo lydinio) |
Modelių įrankiai, pritaikyti CAD, remiantis kietėjimo modeliavimu. |
|
Paviršiaus šiurkštumas (Ra) |
Ra 6,3 µm – 12,5 µm (standartinis) Ra 3,2 µm (su PMMA ir smulkia danga) |
Pašalina neapdirbtų konstrukcinių paviršių šlifavimą. |
|
Minimalus sienos storis |
3,0 mm (kalusis geležis / plienas); 2,5 mm (aliuminis) |
Apsaugo nuo priešlaikinių suklydimų putoms irstant. |
|
Apdirbimo pašalpa |
1,0 mm – 2,0 mm |
Sutaupo 40–60 % žaliavos pašalinimo, palyginti su liejant smėliu (3–6 mm). |
Pagrindinės produkto savybės
Nulinio grimzlės kampo reikalavimas:
Leidžia lygiagrečias vertikalias sienas ir sudėtingus vidinius kanalus be traukos kūgio, taupydamas svorį ir apdirbimo laiką.
Monolitinių komponentų integravimas:
Vidiniai kanalai, alyvos linijos, tvirtinimo flanšai ir standinimo briaunos gali būti suformuoti kaip vienas mazgas, todėl nereikia surinkimo įrangos ir tarpiklių sandariklių.
Nėra formavimo linijų ar pagrindinio spausdinimo blykstės:
Kadangi smėlis yra be rišamųjų medžiagų ir supa vieną putplasčio sankaupą, pašalinama liejimo siūlių blykstė, todėl smulkinimo ir rankinio šlifavimo išlaidos sumažėja iki 70%.
Didelio matmenų nuoseklumas visose partijose:
CNC{0}}apdirbti aliuminio rašto įrankiai užtikrina pakartojamą rašto geometriją ±0,2 mm tikslumu kritiniuose tvirtinimo centruose.
Tipinės programos
Pramonės pėdsakas:Sukurta didelio -sudėtingumo, vidutinio- ir -didelės apimties pramoniniams komponentams, kuriems reikalingas sandarumas, vidinis skysčio nukreipimas arba konstrukcijos svorio optimizavimas.
Skysčių tvarkymas ir hidraulika:Daugiakrypčių vožtuvų
Automobiliai ir komercinės transporto priemonės:Variklio cilindrų blokai, pavarų dėžės korpusai, išmetimo kolektoriai, ašies vairo jungtys, stabdžių suportai.
Žemės ūkio ir statybos mašinos:Planetinės pavaros laikikliai, traktoriaus kėlimo svirtys, pakabos laikikliai, vikšrinių ritinėlių rėmai.
Energijos gamyba ir energija:Vėjo turbinos stebulės komponentai, pavarų dėžės korpusai, kompresorių korpusai, degiklio purkštukai.
Apdirbimas ir antrinės operacijos
Siekdama pristatyti visiškai užbaigtus{0}}surinkimo komponentus, „Wabon Metals“ valdo-namų mašinų dirbtuves ir apdailos įrenginius:
CNC apdirbimas:
4 ašių ir 5 ašių horizontalūs apdirbimo centrai (HMC), vertikalūs apdirbimo centrai (VMC) ir CNC tekinimo centrai. Padėties tikslumas: ±0,005 mm.
Terminis apdorojimas:
Kompiuteriu valdomos elektrinės krosnys-, skirtos atkaitinimui, normalizavimui, grūdinimui ir grūdinimui (Q&T), tirpinimui ir senėjimui (T6 aliuminiui) ir įtampai mažinti.
Paviršiaus apdaila:
Automatizuotas plieno šratavimas, galvanizavimas cinku, mangano fosfatavimas, epoksidinis miltelinis dažymas ir dažymas šlapiu purškimu (iki C5 korozinės aplinkos standartų).
Kokybės kontrolė ir patikra
Kokybės užtikrinimas yra integruotas į kiekvieną žingsnį, palaikomas mūsų ISO 9001:2015 ir IATF 16949 kokybės valdymo sistemos:
|
Patikrinimo tipas |
Įranga / metodas |
Vertinimo standartas / galimybė |
|
Cheminė sudėtis |
Optinės emisijos spektrometras (OES) |
100 % šiluma-kai-šiluma cheminės sudėties patikrinimas prieš pilant. |
|
Matmenų patikrinimas |
3D koordinačių matavimo mašina (CMM), 3D lazerinis skaitytuvas |
CMM tikslumas iki 1,8 µm + L/300. Pateikta visa GD&T patikrinimo ataskaita. |
|
Vidinis vientisumas (NDT) |
Rentgeno spindulių rentgenografija, ultragarsinis tyrimas (UT), magnetinės dalelės (MT) |
Aptinka dujų poringumą, anglies įtraukimą arba susitraukimo ertmes pagal ASTM E446 / E186. |
|
Mechaninis bandymas |
Universalus tempimo testeris, Brinell/Rockwell kietumas, Charpy V{0}}įpjova smūgis |
Išeiga, tempimas, pailgėjimas ir smūgio energijos patikrinimas kambario ir minus{0}}temperatūrose. |
|
Slėgio nuotėkio bandymas |
Hidrostatinis ir pneumatinis oro{0}}bandymas po vandeniu |
100 % slėgį{1}}laikančių vožtuvų korpusų ir siurblių korpusų iki 30 barų bandymai. |
OEM ir individuali gamyba
Mes palaikome visą OEM / ODM produkto gyvavimo ciklo kūrimą, nuo prototipo modelio raižybos iki masinės gamybos įrankių:
Prototipų kūrimas ir mažos{0}}apimties patvirtinimas:Tiesioginis EPS/PMMA putplasčio blokelių CNC apdirbimas. Atliekant 1–20 vienetų funkcinio prototipo bandymus, pašalinamos kieto aliuminio įrankių sąnaudos. Pristatymo laikas: 10-15 dienų.
DFM ir perdavimo modeliavimas:MAGMASOFT® / ProCAST kietėjimo analizė, siekiant nustatyti galimą susitraukimo poringumą, šalto uždarymo ar putų perdegimo dujų įstrigimą prieš pjaustant įrankį.
Masinės gamybos įrankiai:Didelio-patvarumo kelių-ertmių aliuminio įrankiai su automatizuotomis išmetimo sistemomis, sukurti 100,000+ įpurškimo ciklų. Pristatymo laikas: 25-35 dienos.
Ką pirkėjai turėtų pateikti už RFQ
Norėdami gauti tikslią inžinerijos pasiūlymą per 24–48 valandas, įtraukite:
3D CAD modeliai:
STEP (.stp), IGES (.igs) arba SolidWorks (.sldprt) failai.
2D inžineriniai brėžiniai:
PDF su apdirbimo tolerancija, paviršiaus apdaila (Ra) ir kritinėmis GD&T specifikacijomis.
Medžiagos specifikacija:
Klasės standartas (pvz., ASTM A536 65-45-12, EN-GJS-500-7) arba cheminiai / mechaniniai taikiniai.
Gamybos apimtis:
Metinis numatomas užsakymo kiekis (EAU) ir siuntų pristatymo dydžiai.
Tiekimo apimtis:
Kaip-lietas, grubiai apdorotas, visiškai CNC apdaila, termiškai apdorotas arba padengtas paviršiumi.
Patikrinimo reikalavimai:
Privalomi NDT (rentgeno spinduliai, UT, MT), CMM ataskaitos, 3.1 medžiagų sertifikatai pagal EN 10204.
Dažnai užduodami klausimai
Kl.: Kuo Lost Foam Casting skiriasi nuo investicinio liejimo (Lost Wax) kainos ir tikslumo?
Ats.: „Lost Foam“ siūlo palyginamą geometrinę laisvę ir beveik{0}}neto formos tikslumą (CT6–CT8) už mažesnę vidutinių{3}}–-didelių komponentų vieneto kainą. Prarastos putos pašalina daugiapakopį keraminį apvalkalą- ir autoklavinį vaškavimą. Tačiau liejant investiciniu būdu pasiekiama šiek tiek smulkesnė paviršiaus apdaila (Ra 1,6–3,2 µm, palyginti su Ra 6,3 µm) ir geriau tinka plonasienėms mažoms dalims (iki 2 mm).
Kl .: Kaip išvengti anglies defektų ir dujų poringumo putų garavimo metu?
A: Sumažiname anglies defektus kontroliuodami rašto tankį (mažiau nei 0,022 g/cm³), naudodami PMMA-sumaišytas putas, skirtas mažai -anglies plieno lydiniams, dengdami didelio-laidumo ugniai atsparias dangas ir naudodami vakuuminį-pagalbinį metalo išpylimą. kietėjimas.
Kl .: Koks yra tipiškas MOQ individualių įrankių gamybai?
A: Mūsų gamybos MOQ yra lankstus, priklausomai nuo komponento dydžio. Mažiems -–-vidutiniams liejiniams (1–10 kg) MOQ prasideda nuo 500 vienetų vienam gamybos etapui. Dideliems liejiniams (daugiau nei 50 kg) MOQ prasideda nuo 50–100 vienetų. Prototipų užsakymams naudojant CNC{11}}apdirbtas putas, reikalingas tik 1 vieneto MOQ.
