Investicijų liejimas, pasižymintis didelio tikslumo ir beveik{0}}neto formos pranašumais, plačiai naudojamas gaminant tikslias dalis. Paviršiaus apdaila ir lygumas tiesiogiai lemia vėlesnes apdorojimo išlaidas ir liejimo efektyvumą. Būtina tiksliai kontroliuoti pagrindinius viso proceso etapus, kad būtų pagerinta paviršiaus kokybė optimizuojant šaltinį ir griežtai kontroliuojant procesą. Pagrindiniai techniniai punktai yra tokie:
Vaško modelio paruošimas yra pagrindinė būtina sąlyga. Pirmenybę teikite vaškams su mažu susitraukimo greičiu ir aukštos kokybės paviršiaus kokybe, pvz., modifikuotą parafino{1}}stearino rūgšties sudėtinį vašką arba tikslaus liejimo{2}}specifinį mikrokristalinį vašką. Susitraukimo greitis turi būti kontroliuojamas 0,8 % ribose, kad būtų išvengta paviršiaus defektų, atsirandančių dėl vaško rašto susitraukimo ir deformacijos. Liejimo proceso metu turi būti griežtai kontroliuojami liejimo įpurškimo parametrai: įpurškimo temperatūra palaikoma 55-65 laipsnių, slėgis 0,3-0,5 MPa ir laikymo laikas 5-10 sekundžių. Tai užtikrina, kad vaško medžiaga visiškai užpildys pelėsių ertmę, taip pat užtikrina, kad formos ertmės paviršiaus apdaila būtų mažesnė nei 0,8 μm arba lygi, neleidžiant pelėsių defektams persikelti į vaško raštą. Po formavimo vaško raštas reikalauja 12–24 valandų pastovios temperatūros sendinimo, kad būtų pašalintas vidinis įtempis ir sumažinta vėlesnė deformacija.
Gliaudymo procesasyra pagrindinė garantija. Veido sluoksnio suspensijoje turėtų būti naudojamas smulkiagrūdis ugniai atsparus užpildas, pvz., 320-400 tinklelio cirkonio milteliai, kartu su didelio -grynumo silicio dioksido rišikliu. Siekiant užtikrinti vienodą ir tankią dangą, suspensijos klampumas turi būti reguliuojamas 18–22 s (Ford Cup Nr.{6}}). Panardinimo metu reikia naudoti lėtą kėlimą 5-10 cm/s greičiu, kad nesusidarytų burbuliukų ar nenuslinktų. Smėlio dengimui turi būti naudojamas 200–300 akių cirkonio smėlis, naudojant elektrostatinį smėlio dengimo procesą, kad būtų užtikrintas vienodas smėlio dalelių padengimas ir tvirtas sukibimas. Veido sluoksnis turi būti džiovinamas pastovioje 20-25 laipsnių temperatūroje ir drėgnoje aplinkoje, o santykinė oro drėgmė 45-55 %, ne trumpiau kaip 6 valandas, kad būtų užtikrintas pakankamas dangos kietėjimas be įtrūkimų. Atraminiams sluoksniams gali būti naudojami stambesnio grūdėtumo užpildai, siekiant subalansuoti stiprumą ir pralaidumą, kad būtų išvengta veido sluoksnio pažeidimo veikiant slėgiui.
Pilant ir apdorojant{0}}reikia tiksliai kontroliuoti. Devaško šalinimo procese naudojamas vaško pašalinimas garais, esant 100–110 laipsnių temperatūrai ir 0,6–0,8 MPa slėgiui, kad būtų išvengta greito vaško pašalinimo, kuris gali sukelti apvalkalo paviršiaus skilimą. Degimo temperatūra kontroliuojama 900-1050 laipsnių, o laikymo laikas yra 1-2 valandos, kad būtų kruopščiai pašalintas vaško likutis ir organinės medžiagos bei pagerintas korpuso paviršiaus švarumas. Liejimo metu išlydyto metalo temperatūra turi būti tiksliai suderinta, kad būtų išvengta korpuso paviršiaus perkaitimo ir erozijos. Pilimo greitis turi būti vienodas ir stabilus, kad išlydytas metalas nebraižytų korpuso vidinės ertmės. Atvėsus liejiniui, smėliui šalinti naudojama mechaninė vibracija, kad paviršius nebūtų pažeistas dėl intensyvaus smėliavimo. Jei reikia, atliekamas lengvas šratavimas, siekiant dar labiau pagerinti paviršiaus apdailą.
Tikslus parametrų valdymas ir optimizuotas medžiagų derinimas visame investicinio liejimo procese, nuo formų gamybos iki apvalkalo gamybos ir liejimo, investicinių liejinių paviršiaus šiurkštumas gali nuolat siekti Ra1,6–Ra3,2 μm, efektyviai sumažinant tolesnius apdorojimo etapus ir užtikrinant produkto našumą bei rinkos konkurencingumą.
