Tiksliojo liejimo metu liejimo formos korpuso kokybė tiesiogiai lemia galutinio liejimo matmenų tikslumą, paviršiaus apdailą ir vidinį vientisumą. Tarp visų įtakojančių veiksnių ugniai atsparių medžiagų pasirinkimas yra vienas iš svarbiausių. Tinkamos ugniai atsparios medžiagos užtikrina pakankamą stiprumą, terminį stabilumą, pralaidumą ir atsparumą metalo prasiskverbimui liejant.
Ugniai atsparių medžiagų vaidmuo formų apvalkaluose
Ugniai atsparios medžiagos, naudojamos formų apvalkalų gamybai, turi atlaikyti aukštą temperatūrą, greitus šiluminius pokyčius ir mechaninį įtempimą liejimo metu. Tuo pačiu metu jie turi išlaikyti stabilias chemines savybes, kad būtų išvengta reakcijos su išlydytu metalu. Gerai-sukurta ugniai atspari sistema užtikrina pusiausvyrą tarp paviršiaus kokybės, apvalkalo stiprumo ir gamybos patikimumo.
Lydytas silicis
Lydytasis silicio dioksidas yra viena iš plačiausiai naudojamų ugniai atsparių medžiagų investiciniam liejimui, ypač silicio dioksido sluoksnių sistemose. Jis turi labai mažą šiluminio plėtimosi koeficientą, kuris suteikia jam puikų atsparumą šiluminiam smūgiui. Ši savybė padeda išvengti korpuso įtrūkimų liejant metalą.
Be to, lydytas silicio dioksidas užtikrina gerą pralaidumą ir stabilų matmenų veikimą. Tačiau jo šilumos laidumas yra palyginti mažas, todėl korpuso storis ir struktūra turi būti atidžiai kontroliuojami, kad būtų išvengta lėto šilumos išsklaidymo.
Cirkoninis smėlis
Cirkoninis smėlis dažniausiai naudojamas veido dangoms dėl didelio atsparumo ugniai ir puikaus atsparumo metalo įsiskverbimui. Jis užtikrina lygų liejimo paviršių ir didelį matmenų tikslumą, todėl tinka nerūdijančio plieno ir legiruotojo plieno liejiniams.
Cirkonas taip pat turi gana aukštą šilumos laidumą, kuris skatina efektyvų šilumos perdavimą kietėjimo metu. Pagrindinis cirkonio smėlio apribojimas yra jo didesnė kaina, todėl jis dažnai naudojamas pasirinktinai svarbiuose paviršiaus sluoksniuose, o ne visame apvalkale.
Ugniai atsparios medžiagos{0}} aliuminio oksido pagrindu
Aliuminio{0}}pagrindo medžiagos pasižymi dideliu mechaniniu stiprumu ir stabilumu aukštoje{1}}temperatūroje. Jie tinka liejiniams, liejamiems esant aukštai temperatūrai, arba dideliems ir sunkiems komponentams, kuriems reikalinga tvirta apvalkalo atrama.
Tačiau ugniai atsparūs aliuminio oksido gaminiai paprastai turi didesnį šiluminio plėtimosi koeficientą, kuris gali sumažinti atsparumą šiluminiam smūgiui, jei nėra tinkamai kontroliuojamas. Dėl šios priežasties jie dažnai derinami su kitomis medžiagomis arba daugiausia naudojami atsarginiuose sluoksniuose.
Mullito ir kompozicinės ugniai atsparios sistemos
Medžiagos, pagamintos iš mulito{0}}, užtikrina gerą terminio stabilumo ir mechaninio stiprumo pusiausvyrą. Šiuolaikiniuose apvalkalų gamybos procesuose vis dažniau naudojamos kompozicinės ugniai atsparios sistemos. Derindamos skirtingas medžiagas priekiniuose ir atsarginiuose sluoksniuose, liejyklos gali optimizuoti korpuso našumą ir kontroliuoti gamybos sąnaudas.
Pasirinkimas pagal paraišką
Ugniai atsparių medžiagų pasirinkimas priklauso nuo liejimo lydinio tipo, liejimo temperatūros, komponento dydžio ir reikalingos paviršiaus kokybės. Norint pasiekti optimalius rezultatus, nerūdijančio plieno, anglinio plieno ir aukštos temperatūros lydinių liejiniams dažnai reikia skirtingų ugniai atsparių medžiagų derinių.
Išvada
Tinkamų ugniai atsparių medžiagų pasirinkimas formų apvalkalų gamybai yra pagrindinis veiksnys siekiant stabilaus ir aukštos{0}}kokybiškos liejimo. Lydytas silicio dioksidas, cirkonio smėlis, aliuminio oksido -pagrindo medžiagos ir kompozicinės sistemos turi savo privalumų. Pasirinkę tinkamą derinį pagal konkrečius liejimo reikalavimus, gamintojai gali pagerinti korpuso veikimą, sumažinti defektus ir padidinti bendrą gamybos efektyvumą.
