304 nerūdijančio plieno liejiniai (atitinka ASTM A743 / A351 klasės CF8, UNS J92600 ir EN 10283 1.4308) yra gaminami naudojant silicio dioksido liejimo metodą (prarasto vaško liejimas). Šio proceso metu gaunami beveik-grynosios-formos komponentai, pasižymintys griežta matmenų valdymu, plonos-sienelės struktūros vientisumu ir lygaus paviršiaus apdaila tiesiai iš formos.
304/CF8, priskiriamas austenitiniam chromo -nikelio nerūdijančiam plienui, užtikrina optimalią ekonominę pusiausvyrą tarp atsparumo atmosferinei korozijai, oksidacijos savybių iki 870 laipsnių (1600 laipsnių F) ir mechaninio lankstumo.
Pagrindinių galimybių ribos
• Vieneto svorio diapazonas: 0,02–45 kg (0,04–100 svarų)
• As{0}}Lietimo matmenų tolerancija: ISO 8062-3 CT4 – CT6 (VDG P690 D1/D2 klasė)
• As{0}}Lietinio paviršiaus šiurkštumas: Ra nuo 3,2 µm iki Ra 6,3 µm (125–250 µin RMS)
• Minimalus liejamos sienos storis: 1,5 mm (0,060 colio) per mažus lokalizuotus tarpatramius
• Metinis pajėgumas: 3 600 metrinių tonų nerūdijančio plieno liejinių
Gamybos procesas
Mūsų įmonėje naudojamas vidutinės{0}}temperatūros vaško silicio dioksido apvalkalo procesas, kuris pašalina paviršiaus įdubimus, anglies užterštumą ir grubią apdailą, būdingą natrio silikato (vandens stiklo) liejimo metodams.
Proceso srautas
• Aliuminio įrankių gamyba
• Vaško rašto įpurškimas
• Medžių surinkimas ir užtvarai
• Kelių{0}}sluoksnių apvalkalo džiovinimas ir silicio dioksido įmerkimas / tinko danga
• Vaškavimas (autoklavas)
• Apvalkalo šaudymas (1000–1150 laipsnių)
• Vidutinio{0}}dažnio indukcijos lydymas ir pylimas
• Knockout & Cut{0}}Off Gating
• Tirpalo atkaitinimas (1040–1120 laipsnių)
• Srautinio pūtimo ir CNC apdirbimas
• Galutinė apžiūra ir CMM patikra
Pagrindiniai gamybos žingsniai
• Įrankiai ir vaško įpurškimas: CNC{0}}apdirbti aliuminio štampai, įpurškiami vidutinės-temperatūros vašku, kontroliuojant hidraulinį slėgį, kad būtų užtikrintas matmenų stabilumas ir minimalus susitraukimo skirtumas.
• Silica Sol Shell Building: 5–7 sluoksniai cirkonio srutos ir lydyto silicio tinko panardinimo. Reguliuojama temperatūra (22 laipsniai ± 2 laipsniai) ir drėgmė (55% ± 5%) automatinėse džiovyklose užtikrina apvalkalo tvirtumą ir apsaugo nuo įtrūkimų.
• Devaškavimas ir deginimas: vaško šalinimas garais autoklave, po kurio 1050 laipsnių aukštoje{0}}temperatūros korpuso perdegimas pašalina organinius likučius, padidina atsparumą šiluminiam smūgiui ir apsaugo nuo dujų poringumo pilant.
• Indukcinis lydymas ir pylimas: lydomas vidutinio{0}}dažnio indukcinėse krosnyse. Deoksidacija ir spektrografinė cheminė patikra atliekama prieš supilant į pašildytas keramines formas.
• Tirpalo terminis apdorojimas (privalomas CF8): liejiniai gesinami vandeniu -1040–1120 laipsnių (1900–2050 laipsnių F), kad chromo karbidai ištirptų atgal į austenitinę matricą ir pašalinama tarpkristalinės korozijos rizika.
Medžiagos ir techninės specifikacijos
Cheminės sudėties palyginimas (%)
|
Elementas |
ASTM A351 klasės CF8 (Cast) |
ASTM A743 Grade CF8 (Cast) |
LT 10283 1.4308 (Cast) |
AISI 304 (kaltinė nuoroda) |
|
Anglis (C) |
<= 0.08 |
<= 0.08 |
<= 0.07 |
<= 0.08 |
|
Chromas (Cr) |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 21.00 |
18.00 – 20.00 |
18.00 – 20.00 |
|
Nikelis (Ni) |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 11.00 |
8.00 – 10.50 |
|
Silicis (Si) |
<= 2.00 |
<= 2.00 |
<= 1.50 |
<= 0.75 |
|
Manganas (Mn) |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 1.50 |
<= 2.00 |
|
Fosforas (P) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.045 |
|
Siera (S) |
<= 0.040 |
<= 0.040 |
<= 0.030 |
<= 0.030 |
Pastaba: CF8 chemija nurodo aukštesnius leistinus silicio kiekius (iki 2,00 %) nei kaltas 304, kad būtų optimizuotas sklandumas išlydyto metalo tekėjimo metu plono profilio įdėklose.
Mechaninės savybės (terminis apdorojimas po tirpalo)
|
Turtas |
ASTM A351 / A743 CF8 standartas |
Tipinės gamybos vertės |
Bandymo metodas |
|
Tempimo stiprumas |
>= 485 MPa (70 ksi) |
530 – 620 MPa |
ASTM A370 |
|
Išeigos stiprumas (0,2 % poslinkis) |
>= 205 MPa (30 ksi) |
240 – 290 MPa |
ASTM A370 |
|
Pailgėjimas 2 coliais (50 mm) |
>= 35.0 % |
42.0 – 55.0 % |
ASTM A370 |
|
Ploto sumažinimas |
Nenurodyta |
45.0 – 60.0 % |
ASTM A370 |
|
Kietumas |
<= 183 HBW (typical) |
140-170 HBW |
ASTM E10 |
|
„Charpy V“{0}}įpjovos smūgis (-196 laipsniai) |
Netaikoma (pasirenkamas bandymas) |
> 60 J |
ASTM E23 |
Standartinės kaip{0}}metimo tolerancijos (ISO 8062-3 CT5 lygis)
|
Nominalus matmuo (mm) |
Tolerancijos diapazonas (+/- mm) |
Nominalus matmuo (mm) |
Tolerancijos diapazonas (+/- mm) |
|
Iki 10 |
+/- 0.14 |
>nuo 100 iki 160 |
+/- 0.52 |
|
>10 iki 18 |
+/- 0.18 |
>nuo 160 iki 250 |
+/- 0.66 |
|
>18 iki 30 |
+/- 0.22 |
>nuo 250 iki 400 |
+/- 0.86 |
|
>nuo 30 iki 50 |
+/- 0.28 |
Tiesumas / plokštumas |
0,2 mm 100 mm |
|
>nuo 50 iki 100 |
+/- 0.38 |
Grimzlės kampas (vidinis / išorinis) |
0,5–1,0 laipsnio (0 laipsnių galima su šerdimis) |
Pagrindinės produkto savybės
Pagrindinės produkto galimybės
• Struktūrinė integracija
Sujungia kelių dalių suvirintus mazgus į vieną komponentą
Tinka sudėtingiems vidiniams kanalams ir tuščiavidurėms geometrijoms
• Korozijos efektyvumas
Atsparus atmosferos oksidacijai iki 870 laipsnių temperatūroje
Tirpalas atkaitintas, kad pašalintų chromo karbido nuosėdas
• Paviršiaus kokybė
Kaip-lietinio paviršiaus apdaila Ra 3,2–6,3 µm
Lygus paviršiaus profilis, tinkamas tiesioginiam elektropoliravimui
• Netoli{0}}neto geometrijos
Sumažina žaliavų naudojimą ir komponentų svorį
Užtikrina siauras apdirbimo atsargas (0,8–1,5 mm)
Pagrindiniai našumo pranašumai
• Suvirinimo siūlių pašalinimas: sudėtingus mazgus, kuriems reikalingas kelių dalių suvirinimas, štampavimas ir vamzdžių lenkimas, galima sujungti į vieną investicinį liejimą. Tai pašalina jungties nuotėkio riziką ir pašalina surinkimo darbus.
• Atsparumas korozijai standartinėje terpėje: patikimai veikia gėlame vandenyje, organinėse rūgštyse, azoto rūgšties tirpaluose, tvarkant šaltą pieną / maistą ir pramoninėje atmosferoje.
• Mažas magnetinis pralaidumas: visiškai austenitinė matrica po atkaitinimo tirpalu duoda santykinį magnetinį pralaidumą μr < 1,02, kritinį medicinos įrangos korpusams ir elektroniniams jutikliams.
• Griežtos apdirbimo ribos: beveik{0}}neto formuojant paliekama tik 0,8–1,5 mm atliekos ant svarbių funkcinių paviršių, todėl sumažėja CNC įrankio susidėvėjimas ir ciklo trukmė.
Tipinės programos
Programos apžvalga
• Skysčių tvarkymo įranga: vožtuvų korpusai, siurblio sparnuotės, flanšai ir trišakiai
• Maisto perdirbimo mašinos: maišymo peiliai, pjovimo galvutės, malūnėlių plokštės
• Architektūriniai ir konstrukciniai: stiklo spaustukai, vamzdžių jungiamosios detalės, vyriai
Pramoninių skysčių ir procesų tvarkymas
• Komponentai: Siurblio korpusai, atviri ir uždari sparnuotės, vožtuvų korpusai, riebokšlių sandarinimo veržlės, filtravimo krepšiai, vamzdžių alkūnės.
• Eksploatavimo sąlygos: aplinkos slėgis iki 150/300 klasės slėgio normų, skysčio temperatūra nuo -196 laipsnių iki 400 laipsnių.
Maisto, gėrimų ir pieno perdirbimas
• Komponentai: komercinės mėsmalės korpusai, kolektorių blokai, skysčių dozavimo vožtuvai, sanitarinės tri{0}}spaustuvų jungiamosios detalės, homogenizatoriaus dalys.
• Requirement Compliance: Smooth internal radii (>3,2 mm) ir ne-akytų paviršių, atitinkančių higienos įrangos išdėstymo parametrus.
Architektūrinė įranga ir jūriniai laikikliai
• Komponentai: stiklo užuolaidų{0}}vorai, konstrukcinių kabelių jungtys, jūrinio denio vyriai, vamzdžiai, durų rankenos.
• Našumas: Atlaiko oro sąlygas lauke be rūdžių dėmių, sutinka veidrodinį ar satininį mechaninį poliravimą.
Apdirbimas ir antrinės operacijos
Nors investicinis liejimas užtikrina artimą-neto geometriją, griežtos-tolerancijos sąsajos funkcijoms (pvz., guolių kišenėms, sandarinimo paviršiams ir srieginiams sriegiams) reikalingas antrinis tikslus apdirbimas.
Antrinės apdailos apžvalga
• Tikslus CNC apdirbimas: frezavimas, tekinimas, gręžimas, sriegimas (H7 leistinos nuokrypos)
• Paviršiaus apdorojimas ir apdaila: cheminis pasyvavimas, elektrinis poliravimas, mechaninis veidrodinis poliravimas
• Po{0}}apdorojimas ir bandymai: hidrostatinis bandymas, dažų įsiskverbimo tikrinimas, helio nuotėkio aptikimas
Namų-CNC galimybės
• Įranga: 3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių vertikalūs apdirbimo centrai (VMC), CNC tekinimo staklės su įtemptais įrankiais.
• Apdirbimo leistinos nuokrypos: H7 kiaurymės skersmuo, tikroji padėtis iki 0,015 mm, paviršiaus apdaila iki Ra 0,8 µm ant suktų/frezuotų paviršių.
• Sriegio gamyba: metriniai (M), vieningi (UNC/UNF) ir vamzdiniai (NPT/G/BSPT) vidiniai ir išoriniai sriegiai nupjauti arba-frezuoti.
Paviršiaus apdorojimo ir apdailos parinktys
|
Gydymo procesas |
Techniniai parametrai |
Veiklos tikslas |
|
Stiklo karoliukai / smėlio pūtimas |
Terpės dydis 100–200 akių, Ra 3,2–4,5 µm |
Vienoda matinė apdaila, nuosėdų pašalinimas |
|
Cheminis pasyvavimas |
ASTM A967 (citrinos arba azoto rūgšties vonia) |
Pašalina laisvą geležį, pagreitina oksido sluoksnio atsistatymą |
|
Elektropoliravimas |
ASTM B912, mikro{1}}išlyginimas (Ra < 0,4 µm) |
Pašalina mikroskopines įdubas, pagerina higienines savybes |
|
Mechaninis veidrodžių poliravimas |
Smulkumo apdaila 240, 400, iki 800 akių (#8 veidrodis) |
Architektūrinis vizualinis patrauklumas, lengvas{0}}švarus kontaktas su maistu |
Kokybės kontrolė ir patikra
Kiekvienas gamybos lydalas registruojamas, stebimas ir tikrinamas naudojant struktūrinę kokybės valdymo sistemą, sertifikuotą pagal ISO 9001:2015.
Kokybės tikrinimo srautas
• Lydymosi cheminė analizė (OES)
• Mechaninis tempimo ir kietumo bandymas
• Matmenų CMM nuskaitymas
• Radiografinis / ultragarsinis NDT
• Dažų prasiskverbimo (PT) paviršiaus patikrinimas
• Hidro/oro slėgio nuotėkio bandymas
Cheminė ir fizinė metalurginė patikra
• Optinės emisijos spektroskopija (OES): kiekvieno lydalo cheminė analizė atlikta prieš pilant; oficialus EN 10204 3.1 medžiagų sertifikatas, išduotas kiekvienai šilumos partijai.
• Mechaninis bandymas: ardomasis tempimas, išeiga, pailgėjimas ir Brinelio/Rokvelo kietumo bandymai iš bandinių strypų, išlietų kartu su gamybos formomis.
• Mikrostruktūros analizė: metalografinis patikrinimas, siekiant patvirtinti, kad karbidas visiškai ištirpo ir ar nėra žalingų delta{0}}ferito fazių.
Neardomasis bandymas (NDT) ir matmenų metrologija
• Koordinačių matavimo aparatas (CMM): šešiakampis 3D CMM su kontaktiniu zondu ir lazeriniu linijos skaitytuvu sudėtingam paviršiaus profilio atvaizdavimui pagal CAD modelius.
• Dažų prasiskverbimo tikrinimas (PT): Atliekamas pagal ASTM E1417 / ISO 3452, siekiant patikrinti, ar nėra paviršiaus įtrūkimų, šalto uždarymo ar susitraukimo porų.
• Slėgio / hidrostatinis bandymas: 100 % pneumatinis bandymas po vandeniu (6 barai/90 psi oras) arba hidrostatinis bandymas iki 300 bar liejiniams, kurių sudėtyje yra slėgio.
OEM ir individuali gamyba
Dirbame tiesiogiai pagal kliento inžinerines specifikacijas, kad paimtume dalis nuo ankstyvos koncepcijos iki prototipo patvirtinimo ir visos masinės gamybos.
OEM projekto kūrimo laiko juosta
• DFM analizė ir sukietėjimo blokavimo modeliavimas (dienos 1 - 3)
• Aliuminio įrankių projektavimas ir apdirbimas (dienos 4 - 18)
• Pradinė mėginio gamyba ir patikrinimas (dienos 19 - 25)
• FAI ataskaita ir siuntos pavyzdys (dienos 26 - 30)
• Serijinės gamybos leidimas (3 - 4 sav.)
„Design for Manufacturability“ (DFM) palaikymas
Mūsų liejimo inžinieriai įvertina kiekvieną pateikimą naudodami kietėjimo modeliavimo programinę įrangą, kad nustatytų:
• Kritiniai sienelės storio perėjimai, sukeliantys susitraukimo poringumą.
• Idealios vartų vietos, kad būtų išvengta funkcinių paviršių vizualinių defektų.
• Galimybės sumažinti svorį išsaugant konstrukcijos tvirtumą.
Įrankių nuosavybė ir gyvenimas
• Įrankių konstrukcija: P20 plieno arba aukštos -klasės orlaivių aliuminio įpurškimo štampai.
• Nuosavybė: Klientas išlaiko 100 % intelektinės nuosavybės ir įrankių nuosavybės.
• Techninės priežiūros garantija: nemokama įprastinė priežiūra, remontas ir štampų keitimas visą projekto gyvavimo laiką.
Ką pirkėjai turėtų pateikti už RFQ
Norėdami gauti detalų komercinį ir techninį pasiūlymą per 24–48 valandas, į savo užklausą įtraukite šią informaciją:
RFQ kontrolinis sąrašas
• 3D CAD failas: STEP (.stp), IGES (.igs) arba SolidWorks (.sldprt) formatas
• 2D inžinerinis brėžinys: PDF formatas, kuriame rodomi svarbūs matmenys, leistini nuokrypiai ir sriegio detalės
• Medžiagos specifikacija: klasės standartas (pvz., ASTM A351 CF8, EN 1.4308)
• Kiekis ir paklausa: metinės apimties prognozė ir numatomi užsakymų partijos dydžiai
• Antrinis apdirbimas: specifiniai paviršiai, kuriems reikia CNC apdirbimo ir paviršiaus apdailos išnašos
• Paviršiaus apdailos reikalavimai: kaip-lietas, nušlifuotas granulėmis, pasyvuotas arba poliruotas
• Patikrinimas ir NDT taikymo sritis: privalomi bandymai (CMM patikrinimo ataskaita, dažų įsiskverbimo medžiaga, slėgio bandymas, radiografija)
• Komercinės sąlygos: tikslinis pristatymo grafikas ir pageidaujamos Incoterms (FOB, CIF, DDP)
Dažnai užduodami klausimai
K: Koks yra pagrindinis skirtumas tarp liejimo 304 (CF8) ir kalto 304?
A: Lietojo CF8 (ASTM A351) chemija pritaikyta liejimui skystuoju būdu, todėl silicio kiekis gali siekti 2,0 %, palyginti su 0,75 % kaltu 304. CF8 taip pat yra nedidelis kontroliuojamas delta-ferito kiekis (paprastai nuo 5 % iki 15 %) jo kietėjimo metu, kad padidėtų austenitinio matricos stiprumas.
Kl.: Kada turėčiau naujovinti iš 304 (CF8) į 316 (CF8M)?
A: Pasirinkite 316 / CF8M, kai liejinys veikia aplinkoje, kurioje veikia chloridai, jūros sūrus vanduo, sūrus vanduo arba halogenintos rūgštys. . 316 sudėtyje yra 2,0–3,0 % molibdeno, o tai žymiai padidina atsparumą taškinei korozijai, palyginti su 304. Bendroms pramoninėms, atmosferos ir maisto sąlyčioms8. ekonomiškas-sprendimas.
Kl .: koks yra jūsų standartinis įrankių, mėginių ir gamybos paleidimo laikas?
A: Greitieji prototipai (3D spausdinti vaško / PMMA modeliai): nuo 7 iki 10 dienų.
Gamybos įrankiai ir pirminiai pirmojo gaminio pavyzdžiai: nuo 25 iki 30 dienų.
Serijinės masinės gamybos pristatymas: nuo 30 iki 40 dienų nuo mėginio patvirtinimo.
Kl .: Kaip išvengti vidinio dujų poringumo ir susitraukimo storose dalyse?
A. Prieš pjaustydami įrankinius štampus, naudojame liejimo{0}}tekėjimo ir kietėjimo modeliavimo programinę įrangą. Tai leidžia mums suprojektuoti tinkamas užtvaras, bėgių sistemas ir izoliuotus stovus. Tai derinant su vidutinės-temperatūros vaško ir silicio dioksido apvalkalo formomis, užtikrinamas tinkamas metalo srautas į sunkias dalis, kai jos vėsta.
