316 nerūdijančio plieno liejiniai, palyginti su standartiniais 304 lydiniais, pasižymi išskirtiniu atsparumu chlorido duobėms, rūgštiniams tirpalams ir jūrinei korozijai. Į austenitinę geležies-chromo-nikelio matricą įtraukus 2-3 % molibdeno, šie liejiniai užtikrina struktūrinį vientisumą ir ilgalaikį -cheminį stabilumą didelio įtempimo ir labai korozinėje aplinkoje.
Gaminame beveik{0}}neto-formos 316 ir 316 l komponentus, naudodami investicinį liejimą (prarasto-vaško procesą) ir silicio dioksido apvalkalo formavimo metodus. Taikant šį gamybos metodą pasiekiami nedideli matmenų nuokrypiai (+/- 0.13 mm per 25 mm pagal ISO 8062-3 CT4-CT6) ir lygus paviršiaus apdaila (Ra 3,2–6,3 mikronai) tiesiai iš formos, todėl sumažėja didelio apdirbimo pasroviui poreikis.
Tipiškas svorio diapazonas:nuo 0,05 kg iki 50 kg
Sienelės storis:Mažiausiai 1,5 mm
Liejimo procesas:Investicinis liejimas / prarastas vaškas / silicio dioksido procesas
Medžiagos klasės:ASTM A743/A744 klasės CF8M (316), CF3M (316L), DIN 1.4408, DIN 1.4404
Gamybos procesas
Mūsų įrenginyje naudojamas visiškai integruotas, modernus investicinis liejimo procesas, sukurtas siekiant sumažinti dujų poringumą, paviršiaus defektus ir mikro{0}}segregaciją.
[ Tikslūs įrankiai ir vaško įpurškimas ]
[ Rašto surinkimas (medžio pastatymas)]
[Silicio dioksido apvalkalo formų kūrimas (5–7 sluoksniai)]
[Autoklavo devaškavimas ir aukšta{0}}temperatūros apvalkalo deginimas]
[ Indukcinis lydymas ir vakuuminis{0}}pagalbinis išpylimas ]
[Shell Knockout, Riser Cutoff ir Srautinio sprogdinimo]
[ Tirpalo atkaitinimo terminis apdorojimas]
[Apdirbimas, tikrinimas ir paviršiaus apdaila]
Šablono kūrimas:Automatiniai vaško įpurškimo presai sukuria didelio{0}}tankio raštus, naudodami stabilaus{1}}matmenų rašto vašką.
Korpuso formavimas:Daugiapakopis panardinimas automatizuotose klimato-kontroliuojamose patalpose, naudojant silicio dioksido suspensijas ir didelio-grynumo cirkonio smėlį, kad paviršius būtų lygus.
Vaškavimas ir deginimas:Devaškavimas garais autoklave, po kurio kaitinimas aukštoje -temperatūros apvalkale (950–1100 °C) pašalina organines medžiagas ir sustiprina keramikos formas.
Lydymas ir išpylimas:Vidutinio-dažnio indukcinėse krosnyse lydomas neapdorotas luitas, sertifikuotas šilumos numeriu. Skystas metalas pilamas į iš anksto-kaitintus korpusus, kad būtų išvengta šiluminio šoko ir nepilno užpildymo.
Po{0}}perdavimo procedūra:Mechaninis išmušimas, pneumatinis stovo nuėmimas, srove, tirpalo atkaitinimo terminis apdorojimas ir rūgštinimas / pasyvavimas.
Medžiagos ir techninės specifikacijos
Cheminės sudėties palyginimas (masės %)
|
Standartas / Įvertinimas |
C (maks.) |
Si (maks.) |
Mn (maks.) |
P (maks.) |
S (maks.) |
Kr |
Ni |
Mo |
|
ASTM A743 CF8M (316) |
0.08 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
18.0 - 21.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 3.0 |
|
ASTM A743 CF3M (316L) |
0.03 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.040 |
17.0 - 21.0 |
9.0 - 13.0 |
2.0 - 3.0 |
|
DIN 1.4408 (GX5CrNiMo19-11-2) |
0.07 |
1.50 |
1.50 |
0.040 |
0.030 |
18.0 - 20.0 |
9.0 - 12.0 |
2.0 - 2.5 |
|
DIN 1.4404 (liet. 316L ekvivalentas) |
0.03 |
1.00 |
2.00 |
0.045 |
0.015 |
16.5 - 18.5 |
10.0 - 13.0 |
2.0 - 2.5 |
Mechaninės savybės (termiškai apdorotas - tirpalas atkaitintas)
|
Parametras |
ASTM A743 CF8M |
ASTM A743 CF3M |
DIN 1.4408 |
|
Tempimo stipris (MPa min.) |
485 |
485 |
440 |
|
Išeiga 0,2 % (MPa min.) |
205 |
205 |
185 |
|
Pailgėjimas 2 coliais (% min.) |
30 |
30 |
30 |
|
Kietumas (HB maks.) |
217 |
200 |
200 |
|
Smūgio energija (Charpy-V, 20 °C) |
>= 60 J |
>= 80 J |
>= 60 J |
Pagrindinės produkto savybės
Atsparumas taškinei korozijai:
Molybdenum content provides a Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) >= 23, pranoksta 304 nerūdijantį plieną sūriame-vandenyje ir rūgštinėje terpėje.
Mažai anglies dvideginio išskiriantis variantas (316L / CF3M):
Mažesnis nei 0,03 % anglies kiekis apsaugo nuo chromo karbido nuosėdų suvirinimo metu ir pašalina tarpkristalinę koroziją, nereikalaujant po-suvirinimo terminio apdorojimo.
Matmenų nuoseklumas:
Liejant silicio dioksidu, gaunamos grynosios arba beveik{0}}neto formos, atitinkančios ISO 8062 CT4-CT6, todėl nereikia atlikti neapdorotų apdirbimo veiksmų.
Ne{0}}magnetinės savybės:
Visiškai austenitinė fazinė struktūra (tinkamai atkaitinus tirpalą nuo 1040 °C iki 1120 °C, po to greitai gesinama vandeniu) išlaiko mažą magnetinį laidumą.
Tipinės programos
Tūriniai korpusai, uždari/atviri sparnuotės, nusidėvėjimo žiedai, siurbimo plokštės, tvarkančios sūrų vandenį, sūrymą arba silpnas rūgštis.
Rutulinių vožtuvų korpusai, peteliškųjų vožtuvų diskai, rutulinių vožtuvų lizdai, valdymo vožtuvų kamščiai, skirti 150–600 klasės slėgio paslaugoms.
Denio vyriai, laivapriekio kaladėlės, oro sraigto statramsčiai, vandens įsiurbimo filtrai, nuolat veikiantys panardinant į sūrų vandenį.
Sanitarinių vožtuvų korpusai, jungiamųjų detalių adapteriai, homogenizatoriaus komponentai, kuriems reikia po-mikrono paviršiaus poliravimo (Ra < 0,4 mikrono).
Apdirbimas ir antrinės operacijos
Siūlome pilną{0}}vidinį antrinį apdorojimą, kad komponentai būtų paruošti surinkimui.
Namų-CNC apdirbimo galimybės
• Įranga: 3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių CNC apdirbimo centrai, vertikalios ir horizontalios CNC tekinimo staklės.
• Leidžiamosios nuokrypos: iki +/- 0.008 mm (+/- 0.0003 colių) svarbiose gręžtinėse skylėse, sriegiuose ir sandarinimo paviršiuose.
• Siūlų tipai: NPT, BSPT, metrinės (ISO) ir UNC/UNF standartinės gijos.
Paviršiaus apdailos parinktys
• Elektropoliravimas: pašalina mikro{0}}smailes, pagerina atsparumą korozijai ir pasiekia Ra<= 0.4 microns for sanitary applications.
• Mechaninis veidrodinis poliravimas: iki #800 grūdėtumo apdaila dekoratyviniams arba didelio grynumo darbams.
• Pasyvavimas: ASTM A967 atitinkantis azoto arba citrinos rūgšties apdorojimas, siekiant pašalinti laisvą geležies užteršimą.
• Srautinio spausdinimo medžiaga: Stiklo rutulinis arba nerūdijančio plieno smėliavimas, kad paviršius būtų vienodas (Ra 3,2–6,3 mikronai).
Kokybės kontrolė ir patikra
Kiekviena produkcijos partija yra patikrinama pagal kliento brėžinius ir tarptautinius standartus.
Atsekamumas ir sertifikatai
Medžiagų bandymo ataskaitos (MTR):LT 10204 3.1 sertifikatas pateikiamas su kiekviena siunta, kurioje yra šiluminės-specifinės cheminės analizės ir mechaninių savybių rezultatai.
Neardomasis bandymas (NDT):
• Skysčio prasiskverbimo bandymas (PT): ASTM E1417 standartas paviršiaus įtrūkimams aptikti.
• Radiografinis bandymas (RT): ASTM E192 specifikacija dėl vidinio poringumo, susitraukimo ir inkliuzų.
• Slėgio / hidrostatinis bandymas: iki 100 barų slėgio{1}}su vožtuvų ir siurblių korpusais.
Matmenų patikrinimas:Koordinačių matavimo mašina (CMM), optinio profilio projektoriai ir sriegio kaiščių matuokliai.
OEM ir individuali gamyba
Gaminame nerūdijančio plieno 316 komponentus, pritaikytus pagal jūsų CAD modelius ir inžinerinius reikalavimus.
Inžinerinis palaikymas:
SolidWorks, Creo, AutoCAD; modeliavimo programinė įranga, naudojama kietėjimo analizei, siekiant pašalinti vidinį susitraukimą prieš gaminant įrankį.
Greitas prototipų kūrimas:
3D-atspausdinti vaško arba dervos raštai, skirti funkciniams bandymams prieš investuojant į kietojo plieno įrankius (dalių pavyzdžiai pristatomi per 10–14 dienų).
Įrankio nuosavybė:
Plieniniai įrankiai lieka pirkėjo nuosavybe ir yra prižiūrimi visą projekto gyvavimo laiką be papildomų saugojimo mokesčių.
Ką pirkėjai turėtų pateikti už RFQ
Norėdami gauti tikslią citatą per 24–48 valandas, į savo užklausą įtraukite šią informaciją:
2D ir 3D brėžiniai:STEP, IGES arba DWG failai, nurodantys matmenis, leistinus nuokrypius, siūlų išnašas ir tikslinio paviršiaus apdailą.
Medžiagos specifikacija:Specifinis klasės reikalavimas (pvz., ASTM A743 CF8M, CF3M, DIN 1.4408) arba standartinės chemijos ribos.
Metinis kiekis ir partijų dydžiai:Numatomas metinis naudojimas (EAU) ir pradinis mėginio / gamybos partijos dydis.
Patikrinimo ir bandymo reikalavimai:Reikia NDT (PT/RT), vandens bandymų, CMM matmenų ataskaitų arba trečiųjų šalių patikrinimų (SGS, TUV).
Antrinis apdorojimas:Reikalingi apdirbimo nuokrypiai, terminis apdorojimas, elektropoliravimas arba specialios pakuotės specifikacijos.
Dažnai užduodami klausimai
K: Koks yra pagrindinis skirtumas tarp CF8M ir CF3M liejant?
A: CF8M yra kaltinio 316 nerūdijančio plieno, kurio didžiausias anglies kiekis yra 0,08 %, ekvivalentas. CF3M yra 316 l liejimo ekvivalentas, kurio didžiausias anglies kiekis yra 0,03%. CF3M tinka komponentams, kuriems reikalingas intensyvus lauko suvirinimas, nes mažesnis anglies kiekis apsaugo nuo tarpkristalinės korozijos karščio{9}}veikiamoje zonoje.
K: Kokias linijines tolerancijas galima pasiekti be apdirbimo?
A. Mūsų standartinis investicijų atidavimo procesas atitinka ISO 8062-3 CT4-CT6 apribojimus. Paprastai tai suteikia +/- 0.13 mm, kai matmenys yra iki 25 mm, ir papildomai +/- 0.05 mm už kiekvieną papildomą 25 mm. Svarbiausios savybės, kurioms reikia griežtesnių leistinų nuokrypių (pvz., guolių lizdai arba O žiedo grioveliai), apdirbamos CNC centruose.
Kl.: Ar investiciniai liejiniai priklauso nuo vidinio dujų poringumo?
A. Nors liejant iš prigimties kyla tam tikra poringumo rizika, mūsų procesas kontroliuoja jį kompiuterizuotu kietėjimo modeliavimu, vakuuminiu -pilavimu, automatizuotu apvalkalo formavimu ir lydalo degazavimu. Esant kritiniam slėgiui, atliekame 100 % rentgeno spindulių patikrą pagal ASTM E192 priimtinumo kriterijus.
