Individualizuotos investicinės liejimo dalys

Investicinis liejimas (prarasto-vaško liejimas) gamina beveik-grynosios-formos metalinius komponentus, kurių geometrija yra sudėtinga, leistini matmenų nuokrypiai ir lygaus paviršiaus apdaila. Šis gamybos procesas sumažina arba pašalina antrinio apdirbimo poreikį, todėl jis yra ekonomiškai efektyvus vidutinės ir didelės apimties sudėtingų konstrukcinių ir mechaninių dalių gamybai.

Veiklos galimybės ir inžinerinės ribos
• Svorio diapazonas: nuo 0,05 kg iki 80 kg (0,11–176 svarų) vienai daliai
• Minimalus sienelės storis: 1,5 mm (0,060 colio) silicio dioksido procesui; 3,0 mm (0,120 colio) vandens stiklo procesui
• Linijiniai matmenų tolerancijos: ISO 8062-3 laipsnio DCTG 4 iki DCTG 6 (Silicio dioksidas); DCTG 7–DCTG 9 (vandens stiklas)
• Kaip{0}}lietinio paviršiaus šiurkštumas:
Silicio dioksido solo procesas: Ra 3,2 µm – Ra 6,3 µm (125–250 µin)
Vandens stiklo procesas: Ra 6,3 µm – Ra 12,5 µm (250–500 µin)
• Metinis gamybos pajėgumas: iki 15 000 metrinių tonų bendra produkcija

Proceso pasirinkimo vadovas pirkėjams

Liejykloje naudojamos dviejų{0}procesų liejimo linijos: silicio dioksidas, skirtas didelio-tikslumo, korozijai{2}}atsparioms dalims, ir vandens stiklas konstrukciniams anglinio plieno komponentams.

Proceso srautas
• Aliuminio įrankiai
• Vaško injekcija
• Medžio surinkimas
• Keraminių srutų panardinimas
• Vaškavimas ir deginimas
• Pilimas ir aušinimas
• „Shakeout“ ir{0}}išjungti
• Galutinė apžiūra

Išsamus{0}}po-žingsnio vykdymas
• Įrankiai ir štampų gamyba: CNC{0}}apdirbti aliuminio štampai (6061/7075 lydinys) gaminami su susitraukimo nuolaidomis (paprastai 1,5–2,5 %), įtrauktomis į CAD modelį, pagrįstą lydinio kietėjimo dinamika.
• Rašto įpurškimas: kontroliuojamas temperatūros vaškas{0}}įpurškiamas į aliuminio štampus esant slėgiui (2,0–4,0 MPa), kad būtų sukurta tiksli tikslinio komponento kopija.
• Rašto surinkimas: atskiri vaško raštai yra suprojektuoti{0}} ir pritvirtinti prie centrinės vaško bėgelio (medžio struktūros), kad būtų optimizuotas metalo srautas ir padavimas kietėjimo metu.
• Lukšto pastatas:
Silicio dioksidas: rašto medis panardinamas į koloidinę silicio dioksido suspensiją ir padengiamas cirkonio smėliu (pagrindiniai sluoksniai), po to mullitiniu smėliu (atsarginiais sluoksniais) . 5 iki 7 sluoksnių, griežtai kontroliuojant drėgmę (55 % ± 5 % santykinio drėgnumo) tarp sluoksnių.
Vandens stiklas: medis panardinamas į natrio silikato rišiklio suspensiją ir tinkuojamas kvarciniu smėliu, sukietinamas amonio chlorido arba aliuminio sulfato vonioje (4–6 sluoksniai).
• Devaškavimas ir autoklavas: korpuso mazgas dedamas į aukšto -slėgio garo autoklavą (0,6–0,8 MPa, 160–175 laipsniai), kad vaškas greitai išsilydytų ir išsiurbtų nesutrūkinėdamas keraminio apvalkalo.
• Aukštos{0}}temperatūros deginimas: keraminiai apvalkalai sukepinami rotacinėje arba periodinėje krosnyje 950–1150 laipsnių temperatūroje 45–90 minučių, kad sudegintų angliavandenilių likučius ir būtų pasiektas konstrukcijos tvirtumas.
• Lydymas ir liejimas: indukcinėse krosnyse lydomi sertifikuoti neapdoroti luitai. Išlydytas metalas nugriebiamas šlakas-, analizuojamas spektrografiškai ir pilamas į iš anksto pašildytas formas, kurių temperatūra svyruoja nuo 1450 laipsnių iki 1680 laipsnių, priklausomai nuo lydinio.
• Knockout & Cut{0}}Off: sustingę apvalkalai sulaužomi pneumatiniais plaktukais arba aukšto -slėgio vandens srove. Dalys nuo spyruoklės atskiriamos naudojant abrazyvinius{3}}nupjovimo ratus.
• Šlifavimas ir šlifavimas sraigtiniu sraigtu: Užtvarų staktos šlifuojamos lygiai, o dalys nušlifuojamos nerūdijančio plieno šratais arba aliuminio oksido smėliu, kad paviršiaus tekstūra būtų vienoda.

Apdorojame platų juodųjų ir spalvotųjų metalų spektrą{0}} pagal ASTM, AISI, DIN, EN ir JIS standartus. Cheminės sudėties patvirtinimas naudojant optinės emisijos spektroskopiją (OES) atliekamas kiekvieną kartą prieš pilant.

Lydinio specifikacijų matrica

Investicinės liejinės dalys atlieka svarbius funkcinius vaidmenis sunkiosios pramonės, skysčių valdymo ir maitinimo įrangoje:

Taikymas variklio atvaizdavimas

Nors investicinis liejimas užtikrina siauras beveik{0}}neto formas, didelio-tikslumo sąsajos paviršiams reikalingos antrinės CNC operacijos.

Operacijų seka
Neapdorotas liejimas →-CNC apdirbimas namuose → terminis apdorojimas → paviršiaus apdaila

Namų apdirbimo galimybės-
• CNC tekinimas: Skersmenys iki 500 mm; padėties tikslumas ±0,005 mm.
• 4-ašių ir 5 ašių frezavimo centrai: sudėtingas paviršiaus profiliavimas, griežtos tolerancijos angos išlygiavimas (H7 pritaikymas) ir tikslus paviršiaus lygumas (<0.01 mm).
• Sriegimas: metrinis, NPT, BSPP ir UNC vidinio/išorinio sriegio pjovimas.

Terminis apdorojimas
• Atkaitinimas tirpalu: 1040–1120 laipsnių, po to greitas gesinimas vandeniu austenitiniam nerūdijančiam plienui (atkuria atsparumą korozijai ir homogenizuoja struktūrą).
• Normalizavimas ir įtempių mažinimas: 850–900 laipsnių oro aušinimas, kad anglies ir legiruotojo plieno grūdelių struktūra būtų homogenizuota prieš apdirbant.
• Grūdinimas ir grūdinimas (Q&T): grūdinimas aliejuje/vandenyje, po to grūdinimas, kad būtų pasiektos tikslinės HRC vertės (pvz., 28–34 HRC arba 45–52 HRC).
• Grūdinimas pagal amžių: H900, H1150 sąlygos 17-4PH nerūdijančiam plienui, siekiant padidinti atsparumą tempimui.

Paviršiaus apdorojimo parinktys
• Elektropoliravimas (Ra < 0,4 µm sanitarinėms reikmėms)
• Pasyvavimas (atitikimas ASTM A967)
• Cinko dengimas / fosfatinė danga / E{0}}danga
• Juodojo oksido danga
• Miltelinis dažymas ir skystasis dažymas

Kokybės užtikrinimas prasideda nuo žaliavos patikrinimo ir tęsiasi po{0}}apdirbimo matmenų auditu. Prie kiekvienos siuntos pridedamas EN 10204 3.1 patikrinimo sertifikatas.

Kokybės užtikrinimo tikrinimo matrica

Gaminame pasirinktinius komponentus tik pagal kliento{0}}pateiktus techninius brėžinius ir specifikacijas.

Projekto vykdymo laikas

Išsami inžinerinės darbo eigos informacija
• Gaminamumo projektavimo (DFM) peržiūra: prieš pjaustant įrankį, inžinerija įvertina sienelės storio pokyčius, šiluminės masės koncentraciją, atskyrimo linijos vietas ir traukos reikalavimus.
• Kietėjimo modeliavimas: Anycasting / MAGMASOFT modeliavimo programinė įranga modeliuoja išlydyto metalo greitį, aušinimo kreives ir susitraukimo tendenciją, kad padėtų stovams ir vartams, pašalinant vidinį poringumą prieš pjaustant plieną.
• Prototipų kūrimo parinktys:
Greitas-SLA / 3D spausdintų vaškinių raštų pavertimas: 7–10 dienų fiziniams funkciniams prototipams be sunkių įrankių.
Įrankiai iš kieto aliuminio: 21–28 dienos -T1 klasės pavyzdžių gamybai.
• Pirmojo gaminio patikrinimo ataskaita (FAIR): pateikiama su visų matmenų išdėstymu (CMM duomenimis), cheminės sudėties analize, mechaninių bandymų duomenimis ir medžiagų sertifikatais.

Norėdami per 24–48 valandas gauti tikslų komercinį pasiūlymą ir techninę apžvalgą, į savo užklausą įtraukite šiuos duomenis:

Inžineriniai brėžiniai:
• 3D CAD modelis: STEP (.stp), IGES (.igs) arba SolidWorks (.sldprt) failų formatai.
• 2D brėžinys: PDF formatas su kritinėmis leistinomis nuokrypomis, geometriniu matmenų nustatymu ir tolerancija (GD&T), paviršiaus apdailos lūkesčiais ir apdirbimo išnašomis.

Medžiagos specifikacijos:Tiksli medžiagos klasė (pvz., ASTM A351 CF8M, AISI 4140) arba reikalingi mechaniniai parametrai.

Užsakymų kiekiai:Numatomas metinis naudojimas (EAU) ir pradiniai bandomųjų partijų kiekiai.

Terminis apdorojimas ir paviršiaus apdaila:Kietumo reikalavimai, pasyvavimo, dengimo arba dažymo specifikacijos.

Kokybė ir tikrinimo sritis:Reikalinga NDT aprėptis (pvz., 100 % PT, 5 % rentgeno spindulių mėginių ėmimas), slėgio bandymo reikalavimai (bar/PSI) ir specifiniai sertifikato poreikiai (EN 10204 3.1 / 3.2).

Pakuotės reikalavimai:Anti-rūdžių VCI pakuotė, atskiros dėžės pakuotė arba standartinis eksporto padėklų išdėstymas.