Silicio dioksido liejimas (prarasto{0} vaško procesas) yra didelio- tikslumo metalo formavimo procesas, sukurtas svarbiems komponentams, kuriems reikalinga tiksli matmenų kontrolė, griežtos geometrinės nuokrypos ir lygaus paviršiaus apdaila tiesiai iš formos.
Skirtingai nuo įprasto vandens stiklo arba smėlio liejimo, silicio dioksido sluoksnio procese naudojamas koloidinis silicio dioksido rišiklis keramikos apvalkalo konstrukcijai. Taip išvengiama nerūdijančio plieno paviršių užteršimo anglies dioksidu, pašalinami silicio dioksido įterpimo defektai ir gaunami beveik -grynosios-formos komponentai, kurie žymiai sumažina arba visiškai pašalina antrinį apdirbimą.

Greitos gamybos specifikacijos

Parametras	Specifikacija / diapazonas
Svorio diapazonas	0,05–35,0 kg vienam komponentui
Linijinės tolerancijos laipsnis	ISO 8062-3 CT4 – CT6 (+/- 0.10 mm iki +/- 0.15 mm per 25 mm)
Kaip-lietinio paviršiaus šiurkštumas	Ra 1,6 µm - Ra 3,2 µm (po poliravimo sumažėja iki Ra 0,8 µm)
Minimalus sienos storis	1,5 mm (lokalizuotos funkcijos iki 1,0 mm)
Metinis gamybos pajėgumas	1,000+ metrinės tonos 260 kvalifikuotų darbuotojų ir integruotų CNC dirbtuvių
Pagrindinis privalumas	Pašalina 70–100 % antrinio apdirbimo sudėtingose išorinėse/vidinėse geometrijose

Gamybos procesas

Kiekvienas gamybos etapas yra stebimas pagal ISO 9001 kokybės valdymo sistemą, siekiant išlaikyti partijų-į-nuoseklumą ir metalurginį vientisumą vidutinės-ir{4}}didelės apimties gamybos metu.

Paprastas tekstas
[Tooling CAD/CAM] -> [Wax Injection] -> [Colloidal Silica Shelling] ->[Vaškavimas autoklave]
[Galutinė apžiūra]<- [CNC Machining] <- [Pouring & Solidification] <- [High-Temp Firing]

Žingsnis{0}}po-gamybos valdymas
• Įrankių projektavimas ir apdirbimas: formos apdirbamos namuose 3-ašių ir 5-ašių CNC staklėmis, naudojant aukštos kokybės aliuminio arba plieno štampus. Pelėsių susitraukimo pašalpa (paprastai 1,8 % - 2.2%) iš anksto apskaičiuojama atsižvelgiant į konkretaus lydinio metalurgiją.
• Vaško rašto įpurškimas: vidutinės-temperatūros vaško pasta (58 laipsniai - 62 laipsniai) įpurškiama automatizuotai kontroliuojant temperatūrą ir slėgį į kelių ertmių štampus. Raštai surenkami ant sruogų, sukurtų optimizuoti skysčio srautą ir tiekti kietėjantį metalą.
• Koloidinio silicio apvalkalo konstrukcija: vaško rinkiniai panardinami į gryno silicio dioksido sluoksnio suspensiją ir padengiami didelio -grynumo cirkonio smėliu / milteliais, skirtais pirminiams sluoksniams, o po to mullitiniu smėliu atsarginiams sluoksniams (iš viso 5–7 sluoksniai). Kiekvienas sluoksnis džiovinamas patalpose, kuriose yra kontroliuojama drėgmė{4}} (22 laipsniai +/- 2 laipsniai, 55 % +/- 5 % santykinis drėgnis).
• Devaškavimas garais autoklavu: Keraminiai apvalkalai greitai pašalinami vašku garų autoklavuose esant 0.6 - 0.8 MPa slėgiui, kad išsilydytų vaško raštas, nesutrūkinėtų keraminių korpusų sienelių.
• Aukštos{0}}temperatūros korpuso apdegimas: tušti keraminiai apvalkalai sukepinami 950 laipsnių - 1100 laipsnių kampu 45–60 minučių, kad sudegintų likutinį vašką ir padidėtų struktūrinės keramikos sukibimo stiprumas.
• Indukcinis lydymas ir pylimas: indukcinės krosnys lydo tam tikrus metalo užtaisus nuolat stebint temperatūrą. Išlydytas metalas pilamas tiesiai į įkaitintus korpusus (850 laipsnių - 1000 laipsnių), kad būtų užtikrintas visiškas plonasienių sekcijų užpildymas.
• Dekoravimas ir apdaila: sukietėję liejiniai išmušami vibraciniu būdu-, nupjaunami nuo bėgių medžio, šlifuojami vartų kontaktinėse vietose ir šlifuojami-nerūdijančio plieno medžiaga, kad paviršius būtų švarus.

Medžiagos ir techninės specifikacijos

Pilame platų juodųjų ir spalvotųjų metalų lydinių asortimentą. Medžiagos chemija patikrinama vietoje-, naudojant optinės emisijos spektrometriją prieš kiekvieną krosnies čiaupą.

Standartinis lydinio pasiūlymas

Medžiagos kategorija	Pirminio lydinio klasės	Standartinės specifikacijos	Pagrindinės mechaninės ir fizinės charakteristikos
Austenitinis nerūdijantis plienas	304, 304L, 316, 316L, CF8, CF8M, 1.4408	ASTM A743 / A351, EN 10283	Excellent corrosion resistance, PREN >= 23 (316L), Tensile >= 485 MPa, Yield >= 205 MPa. Idealiai tinka skysčių kontrolei ir sąlyčiui su maistu.
Martensitinis ir PH nerūdijantis	17-4PH (CB7Cu-1), 410, 420, 431	ASTM A564, ASTM A743	Didelis mechaninis stiprumas, kietumas iki 44 HRC po H900 terminio apdorojimo. Atsparus dilimui ir erozijai.
Dvipusis nerūdijantis plienas	2205 (S31803 / 1.4462), 2507	ASTM A890 / A995 4A/5A klasė	High pitting resistance (PREN >= 34), didelis mechaninis stiprumas, atsparus chlorido įtempių korozijos įtrūkimams.
Anglies plienas	WCB, WCC, 1020, 1045, GS-45	ASTM A216, DIN 1681	Geras suvirinamumas ir konstrukcijos stiprumas. Tempimas 485 - 655 MPa. Nebrangi-konstrukcinė korpuso medžiaga.
Mažai legiruotas plienas	4140 (42CrMo4), 8620, 4340	ASTM A148, EN 10293	Didelis tvirtumas ir atsparumas dėvėjimuisi po aušinimo{0}}ir{1}}terminio apdorojimo. Tempimas iki 1100 MPa.
Ne{0}}geležies metalų lydiniai	Bronza (C83600, C95800), aliuminis A356	ASTM B584, ASTM B108	Atsparumas jūros vandens korozijai (bronza) arba mažas{0}}svoris, didelis šilumos laidumas (aliuminis).

Matmenų tolerancijos gairės (ISO 8062-3 CT5 bazinė linija)

Parametras / funkcija	Tolerancijos diapazonas
Linijiniai matmenys (d<= 10 mm)	+/- 0.12 mm
Linijiniai matmenys (10 mm < d<= 30 mm)	+/- 0.15 mm
Linijiniai matmenys (30 mm < d<= 100 mm)	+/- 0.25 mm
Kampinė tolerancija	+/- 0.5 laipsnio iki +/- 1.0 laipsnio
Min. Vidinis filė spindulys	R=0.8 mm

Pagrindinės produkto savybės

01/

Didelio tikslumo beveik{0}}neto forma:Atitinka ISO 8062 CT4–CT6 matmenų klases iš formos, todėl metalo pašalinimo reikalavimai apdirbant sumažėja 60 % - 90 %.

02/

Švaraus paviršiaus apdaila:Kai -lietinio paviršiaus šiurkštumas pasiekia Ra 1.6 - 3.2 µm. Be smėlio įdegimo-, paviršiaus įdubimų ar dekarbonizacijos sluoksnių, susijusių su smėlio liejimu.

03/

Sudėtingi vidiniai kanalai ir geometrijos:Galima sukurti sudėtingus vidinius praėjimus, plonus iki 1,5 mm skerspjūvius{0}}, įpjovimus ir išlieti -dalių žymėjimus be sudėtingo kelių dalių apdirbimo.

04/

Ne{0}}užteršiamas procesas:Gryna koloidinio silicio dioksido suspensija apsaugo nuo anglies absorbcijos į nerūdijančio plieno paviršius ir išsaugo maksimalų korozijos efektyvumą be agresyvaus rūgštinimo.

05/

Sumažintas defektų lygis:Didelio-tankio cirkonio veido dangos kartu su kompiuterizuotu kietėjimo modeliavimu pašalina šlako intarpus, dujų poringumą ir mikro{1}}susitraukimo tuštumas.

Tipinės programos

Mūsų tikslūs silicio dioksido liejiniai naudojami svarbiausiose paslaugų srityse pagrindiniuose pramonės sektoriuose:

Skysčių tvarkymas, vožtuvai ir siurbliai
Išcentrinių siurblių sparnuotės (uždarytos, pusiau{0}}atviros, atviros) ir difuzoriaus mentės
3 ir 2 krypčių rutulinių vožtuvų korpusai, lizdai ir vožtuvų kotai

Debitmačio korpusai, valdymo vožtuvų kamščiai ir sanitarinių vamzdžių jungiamosios detalės
Maisto perdirbimo ir farmacijos mašinos
Tri-užfiksuokite nerūdijančio plieno jungiamąsias detales, maišymo peilius ir siurblio korpusus, kuriems reikia lygaus vidinio kontūro, kad būtų išvengta bakterijų kaupimosi (Ra<= 0.8 µm after electropolishing)

Komerciniai automobiliai ir transportas
Turbokompresoriaus laikikliai, EGR vožtuvų korpusai, išmetimo jungės,{0}}sunkūs durų vyriai ir pavarų perjungimo šakės

Bendrosios pramonės mašinos
Robotų rankų jungtys, hidraulinių blokų kolektoriai, tekstilės mašinų griebtuvai ir jūrinės įrangos detalės

Apdirbimas ir antrinės operacijos

Kad būtų pristatyti visiškai užbaigti, sudėti{0}}komponentai į gamybos liniją, „Wabon“ naudoja specialias antrinio apdorojimo galimybes-:

CNC apdirbimas:Įrengti 3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių CNC apdirbimo centrai, CNC tekinimo staklės ir sriegimo centrai, leidžiantys pasiekti +/- 0.005 mm nuokrypius.

Terminis apdorojimas:
• Atkaitinimas tirpalu: 1040 laipsnių - 1100 laipsnis, po kurio atliekamas austenitinio nerūdijančio plieno grūdinimas vandeniu.
• Gesinimas ir grūdinimas (Q&T): valdomos atmosferos krosnys, skirtos anglies ir legiruotojo plieno mechaninėms savybėms reguliuoti.
• Grūdinimas krituliais: H900, H1025, H1150 senėjimo ciklai 17-4PH nerūdijančiam plienui.

Paviršiaus apdaila ir apdorojimas:Elektropoliravimas, mechaninis satininis/veidrodinis poliravimas, pasyvavimas pagal ASTM A967, stiklo rutulinis pūtimas, cinkavimas/nikeliavimas ir miltelinis dažymas.

Po-surinkimas:Įvorių presavimas-, srieginių įdėklų (pvz., „Helicoil“) montavimas, O-žiedo išankstinis-surinkimas ir pneumatinio / hidrostatinio slėgio bandymas.

Kokybės kontrolė ir patikra

Kokybės tikrinimas yra įtrauktas į kiekvieną gamybos partiją. Žaliavos ir gatavi komponentai yra visiškai atsekami iki krosnies šilumos numerių ir EN 10204 3.1 medžiagų bandymo sertifikatų.

Patikrinimo kategorija	Bandymo įranga / metodas	Standartas ir paskirtis
Cheminė analizė	Vokietijos SPECTRO spektrometras (OES)	Šilumos sudėties patikrinimas prieš pilant
Matmenų patikrinimas	Šešiakampis CMM, 2D optinis projektorius, aukščio matuokliai	Visas 3D profilių nuskaitymas pagal kliento CAD modelius (GD&T)
Paviršiaus šiurkštumas	Kontaktinio paviršiaus profilometras	Ra 1.6 - 3.2 µm patvirtinimas
Neardomasis bandymas (NDT)	Skystas skverbtis (PT), magnetinės dalelės (MT), radiografija (RT)	Vidinių defektų aptikimas pagal ASTM E192 / ASTM E446
Mechaninis bandymas	Universali tempimo bandymo mašina, smūgio testeris, Brinell / Rockwell kietumas	Tempimas, išeiga, pailgėjimas, smūgio energija (nuo -40 laipsnių iki 20 laipsnių), kietumas
Nuotėkio / slėgio bandymas	Pneumatinis povandeninis burbulų bandymas / Hidrostatinis stendas	100 % sandarumo bandymas iki 30 bar skysčių vožtuvų korpusams

OEM ir individuali gamyba

Daugiau nei 95 % mūsų metinės produkcijos sudaro pagal užsakymą pagaminti OEM komponentai, pagaminti pagal kliento specifikacijas ir techninius brėžinius.

Greitas prototipų kūrimas:3D-atspausdinti vaško arba PMMA raštai yra integruoti tiesiai į mūsų silicio dioksido sluoksnio sluoksnio liniją, todėl fiziniai metalo prototipai pristatomi per 10–14 dienų be įrankių gamybos išlaidų.

DFM inžinerinis palaikymas:Prieš pjaustydami formą, mūsų liejyklos inžinieriai atlieka kietėjimo ir formų užpildymo modeliavimą (MAGMA/ProCAST), kad įvertintų grimzlės kampus, sienų perėjimus, susitraukimo priedus ir vartų vietas.

Lankstus gamybos apimtys:Scalable facilities designed to efficiently process pilot batches (100–500 pcs) up to full-scale annual series production (>50 000 vnt/metus).

Ką pirkėjai turėtų pateikti už RFQ

Norėdami gauti oficialų pasiūlymą ir inžinerinį įvertinimą per 24–48 valandas, į savo užklausą įtraukite šias technines specifikacijas:

2D ir 3D CAD brėžiniai:STEP, IGES arba DWG/PDF failai su aiškiais kritiniais matmenimis, nuokrypiais ir GD&T komentarais.

Medžiagos standartas ir klasė:Tiksli lydinio specifikacija (pvz., ASTM A351 CF8M, EN 1.4408 arba AISI 4140).

Užsakymo kiekis:Mėginio bandomasis kiekis ir numatomas metinis sunaudojimas (EAU).

Apdirbimo sritis:Nurodymas kaip{0}}lietas, palyginti su visiškai CNC apdirbtais paviršiais.

Terminis apdorojimas ir paviršiaus apdaila:Pageidaujama mechaninė būsena (pvz., atkaitinta tirpalu, H900) ir paviršiaus apdailos reikalavimai (pvz., apdorotas granulėmis, elektropoliruotas).

Testavimas ir sertifikavimas:Reikalingi NDT tikrinimo lygiai, nuotėkio slėgio parametrai ir sertifikavimo reikalavimai (pvz., EN 10204 3.1, REACH, RoHS).

Dažnai užduodami klausimai

Kl .: Koks yra pagrindinis skirtumas tarp silicio dioksido ir vandens stiklo liejimo?

A: Liejant silicio dioksidu, naudojamas koloidinis silicio dioksido rišiklis ir cirkonio smėlis, pasiekiant ISO 8062 CT4–CT6 linijinius nuokrypius ir kaip -liejamo paviršiaus šiurkštumą Ra 1.6 - 3.2 µm. Liejant vandens stiklą, gaunami laisvesni nuokrypiai (CT7–CT9) ir šiurkštesni paviršiai (Ra 6.3 - 12.5 µm). Svarbiausia, kad silicio dioksidas apsaugo nuo paviršiaus anglies užteršimo nerūdijančio plieno lydiniuose.

Kl .: koks yra įprastas įrankių ir mėginių gamybos laikas?

A: Įrankių gamyba ir pirmojo gaminio pavyzdžio pateikimas trunka 20–25 kalendorines dienas. Pradiniai mėginiai pristatomi kartu su išsamia pirmojo gaminio patikrinimo (FAI) ataskaita, įskaitant matmenų CMM duomenis ir EN 10204 3.1 medžiagų chemines / mechanines ataskaitas.

Kl .: Kaip išvengti vidinio dujų poringumo ir susitraukimo defektų?

A. Įrankių projektavimo etape naudojame kompiuterinę{0}}stingimo ir šiluminės analizės programinę įrangą. Tai leidžia mums išdėstyti šulinius ir stovus, kad būtų užtikrintas kryptingas kietėjimas. Didelio -vientisumo dalių atveju atliekamas 100 % rentgeno spindulių (RT) arba dažų įsiskverbimo (PT) bandymas.

Kl.: Ar „Wabon“ gali atlikti antrinį CNC apdirbimą-namuose?

A: Taip. Eksploatuojame specialius CNC apdirbimo centrus, tekinimo centrus ir šlifavimo įrangą. Tiekiame komponentus kaip neapdorotus liejinius arba visiškai apdirbtus, paruoštus-surinkti-gatavas dalis.

Tikslieji liejiniai su silicio dioksidu