Liejant iš silicio dioksido, naudojamas grynas silicio dioksido rišiklis keraminio apvalkalo formavimo procese. Skirtingai nuo natrio silikato (vandens stiklo) liejimo, silicio dioksido zolio technika pašalina apvalkalo nešvarumus, todėl užtikrinamas geresnis matmenų stabilumas ir paviršiaus kokybė.

Pagrindinės specifikacijos ir našumo parametrai

Parametras	Standartinės galimybės	Išplėstinė galimybė / Pastabos
Linijinė matmenų tolerancija	ISO 8062-3 CT4 - CT6	DIN 1688, 4 klasė, galima peržiūrėti
Paviršiaus šiurkštumas	Ra 3,2 um - Ra 6,3 um (As-cast)	Iki Ra 0,8 um elektropoliruojant arba apdirbant
Vieneto svorio diapazonas	nuo 0,02 kg iki 50 kg	Individualus formos dizainas sudėtingoms geometrijoms
Sienos storis	Min . 1.5 mm	Lokalizuotos plonos sienelės iki 1,0 mm, priklausomai nuo srauto ilgio
Mėnesio pajėgumai	120 metrinių tonų	Kombinuotas liejimo ir antrinio apdorojimo pajėgumas

Gamybos procesas

Mūsų Jining įmonė vykdo 10 žingsnių silicio dioksido liejimo procesą, griežtai kontroliuojant procesą:

Vaško rašto įpurškimas:Labai{0}}tikslūs aliuminio štampai sukuria kontroliuojamos temperatūros-vaško raštus.
Medžio surinkimas:Vaško raštai surenkami ant centrinių bėgių medžių, kad būtų optimizuotas metalo išeiga ir srauto balansas.
Silica Sol Shell pastatas:Keli sluoksniai silicio dioksido suspensijos ir ugniai atsparaus keraminio smėlio padengia modelio mazgą. Kiekvienas sluoksnis džiūsta temperatūros{1}} ir drėgmės-kontroliuojamose patalpose.
Vaškavimas:Garų autoklavai pašalina vašką kontroliuojamu slėgiu, kad būtų išvengta keraminio apvalkalo įtrūkimų.
Aukštos{0}}temperatūros sukepinimas:Korpuso formos perdega 950 °C - 1050 °C temperatūroje, kad pašalintų organinių medžiagų likučius ir padidintų stiprumą.

Lydymas ir išpylimas:Vidutinio-dažnio indukcinės krosnys prieš liejant gravitacijos būdu išlydo neapdorotą metalą spektroskopiškai.
Nokautas ir nutraukimas{0}}:Hidrauliniai išmušimai pašalina keraminius apvalkalus, po to pašalinami abrazyviniai pjūklo vartai.
Terminis apdorojimas:Tirpalo atkaitinimas, normalizavimas, gesinimas arba grūdinimas reguliuoja grūdelių struktūrą ir mechanines savybes.
Apdirbimas:Vidiniai{0}}CNC centrai užbaigia galutinius kritinius nuokrypius.
Galutinė paviršiaus apdaila:Pasyvavimas, elektropoliravimas arba šratavimas užbaigia komponentą.

Medžiagos ir techninės specifikacijos

Liejame nerūdijantį plieną, legiruotą plieną, anglinį plieną, karščiui{0}}atsparų plieną, bronzą, žalvarį ir aliuminio lydinius.
Pagrindiniai metalo pasiūlymai:
• Nerūdijantis plienas: CF8 (304), CF8M (316), CF3M (316L), 17-4PH, 2205 dvipusis
• Legiruotasis ir anglinis plienas: WCB, 4140, 4340, 8620
• Vario lydinys: C83600 (bronza), žalvario lydiniai
• Aliuminio lydinys: A356, ADC12

Medžiagos specifikacijų lentelė

Medžiagos kategorija	Įprastos klasės (ASTM / DIN / EN)	Išeigos stiprumas (MPa)	Tempiamasis stipris (MPa)	pailgėjimas (%)	Pirminė veikimo charakteristika
Austenitinis nerūdijantis plienas	ASTM A351 CF8 (304), CF8M (316), CF3M (316L)	>= 205	>= 485	>= 30	Atsparumas korozijai cheminėje, maisto ir jūrų aplinkoje
Kritulių grūdinimas	17-4PH (CB7Cu-1), 15-5PH	>= 730 - 1000	>= 930 - 1170	>= 10	Didelis mechaninis stiprumas kartu su vidutiniu atsparumu korozijai
Dvipusis nerūdijantis plienas	2205 (UNS S31803), 2507 (UNS S32750)	>= 450	>= 650	>= 25	Atsparumas duobių ir plyšių korozijai chlorido / jūros vandens sąlygomis
Anglies plienas	WCB, WCA, WCC, AISI 1020, AISI 1045	>= 250	>= 485	>= 22	Konstrukcijos vientisumas, suvirinamumas, ekonomiškas{0}}mechaninis veikimas
Mažai legiruotas plienas	4140 (42CrMo4), 4340, 8620	>= 550 - 850	>= 750 - 1100	>= 12	Atsparumas dilimui, didelis atsparumas nuovargiui po terminio apdorojimo
Varis ir aliuminis	C83600, C84400, A356.0, C355.0	Skiriasi pagal lydinį	Skiriasi pagal lydinį	Varijuoja	Ne{0}}magnetinės, elektros laidumo, lengvos konstrukcijos parinktys

Pagrindinės produkto savybės

01/

Aukšta paviršiaus kokybė:Silicio dioksido rišiklis apsaugo nuo šlako įsiskverbimo ir skylių defektų, todėl pasiekiamas kaip -lietas Ra 3.2 - 6.3 um.

02/

Griežtas matmenų tikslumas:Atitinka ISO 8062-3 CT4 - CT6 standarto leistinas nuokrypas, sumažindamas arba pašalindamas antrinį apdirbimą ant nesusietų paviršių.

03/

Sudėtingas geometrijos integravimas:Lieja vidinius kanalus, plonus briaunelius, įpjovas ir aklinas skylutes, kurių negalima padaryti kalimo ar įprasto apdirbimo būdu.

04/

Medžiagos vientisumas:Indukcinis lydymas kartu su tiesioginio{0}}nuskaitymo spektrometro analize užtikrina, kad cheminė sudėtis atitinka ASTM, DIN ir EN specifikacijas.

05/

Sumažintas medžiagų atliekų kiekis:Beveik{0}}grynosios-formos išvestis sumažina laužo skaičių ir sumažina mašinos ciklo laiką, palyginti su juostos-apdirbimu.

Tipinės programos

Paraiškos pagal sektorius:

Vamzdynas ir vožtuvai:

Vožtuvų korpusai, rutulinių vožtuvų sferos, drugelių diskai, siurblių sparnuotės, vamzdžių jungtys, koštuvų korpusai.

Maisto ir gėrimų perdirbimas:

Pjovimo galvutės, sanitarinių siurblių korpusai, šlifavimo plokštės, skysčių užpildymo antgaliai.

Jūrų aparatūra:

Denio jungiamosios detalės, vamzdžių filtrai, sparnuotės, vyriai, spynų skląsčiai.

Automobiliai ir komercinės transporto priemonės:

Turbokompresoriaus korpusai, EGR kronšteinai, variklio laikikliai, pavarų perjungimo šakės.

Medicinos prietaisai:

Chirurginių instrumentų rankenos, konstrukcinės tvirtinimo svirties, ortopedinių tvirtinimo detalių pagrindai.

Statybinė įranga:

Stiklo spaustukai, voratinkliai, spynos.

Apdirbimas ir antrinės operacijos

Siekdama pristatyti{0}}paruoštus komponentus, Jining Wabon Precision Metal Co., Ltd. valdo vidaus apdirbimo įrenginį, kuriame yra 10 horizontalių / vertikalių apdirbimo centrų ir daugiau nei 20 CNC tekinimo staklių.

Vidaus pašto-apdorojimo- galimybės:
• CNC apdirbimas: vertikalus/horizontalus frezavimas, CNC tekinimas, gręžimas, sriegimas, vielos EDM
• Terminis apdorojimas: tirpalo atkaitinimas, normalizavimas, gesinimas ir grūdinimas, indukcinis grūdinimas
• Paviršiaus apdaila: rankinis poliravimas, galvanizavimas, galvanizavimas, miltelinis dažymas, skalbimas

Apdorojimo galimybės ir įranga

Operacija	Įranga / Procesas	Pasiekiama tolerancija	Tikslas
Tikslus tekinimas	CNC tekinimo staklės (20+ vnt.)	+/- 0.01 mm	Velenai, sriegiai, sandarinimo grioveliai, koncentrinės skylės
Frezavimas ir gręžimas	3 ir 4 ašių CNC apdirbimo centrai (10 vnt.)	+/- 0.015 mm	Plokšti sandarinimo paviršiai, kelių{0}}ašių kišenės, tikslūs skylių raštai
Vielos EDM	Laidinės elektros iškrovos mašinos	+/- 0.005 mm	Raktai, siauri grioveliai, tikslūs štampavimo profiliai
Terminis apdorojimas	Tirpalas, atkaitinimas, normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, indukcija	Kontroliuojamas kietumas (HRC/HB)	Mechaninio stiprumo, atsparumo korozijai atstatymas
Paviršiaus apdaila	Galvaninis poliravimas, miltelinis dažymas, galvanizavimas, šlifavimas	Ra < 0,4 um (poliruotas)	Sanitariniai standartai, estetinė išvaizda, pailgėjęs korozijos tarnavimo laikas

Kokybės kontrolė ir patikra

Kokybės kontrolė apima žaliavų patikrinimą iki galutinio matmenų patikrinimo. Kiekviena siunta turi EN 10204 3.1 medžiagų bandymo ataskaitą (MTR).

Raw Material Verification ---> Melt Chemistry Analysis ---> NDT (PT/UT/RT) ---> CMM Inspection --->LT 10204 3.1 Sertifikatas

Patikrinimo protokolai ir bandymo įranga

Patikrinimo tipas	Įranga / metodas	Testo tikslas / Standartas
Cheminė analizė	Optinės emisijos spektrometras (OES)	Šildymas-šiluma-cheminės sudėties patikrinimas
Matmenų patikrinimas	CMM (koordinačių matavimo mašina), aukščio matuokliai, sriegio matuokliai	Pilnas 3D matmenų patikrinimas pagal CAD modelius
Mechaninis bandymas	Universali tempimo mašina, kietumo testeriai (Brinell/Rockwell), smūgio testeris	Išeiga, atsparumas tempimui, pailgėjimas ir kietumas
Neardomasis bandymas (NDT)	Skysčio prasiskverbimo testavimas (PT), ultragarsinis tyrimas (UT), radiografinis tyrimas (RT)	Paviršiaus įtrūkimų ir vidinio susitraukimo poringumo nustatymas
Mikrostruktūros analizė	Metalografinis mikroskopas	Grūdelių dydžio įvertinimas, fazių kiekis (pvz., ferito kiekis dvipusiame tinkle)
Korozijos bandymai	Druskos purškimo kamera, ASTM A262 praktika E	Tarpkristalinis atsparumo korozijai patikrinimas

OEM ir individuali gamyba

Mes gaminame nestandartines liejimo dalis pagal klientų techninius brėžinius ir prototipų pavyzdžius, kuriuos palaiko visapusiška inžinerinė pagalba.

Inžinerija ir DFM palaikymas
• Solid Model Review: STEP, IGES ir Parasolid (x_t) failų analizė.
• Liejimo modeliavimas: kietėjimo modeliavimas, skirtas numatyti susitraukimą ir pašalinti poringumo defektus prieš gaminant įrankius.
• DFM rekomendacijos: sienų perėjimų, grimzlės kampų ir spindulių reguliavimas, siekiant pagerinti derlių ir sumažinti vieneto sąnaudas.
• Greitas prototipų kūrimas: 3D-atspausdinti vašku arba PMMA raštai greitam prototipo patvirtinimui prieš investuojant į visas priemones.

Ką pirkėjai turėtų pateikti už RFQ

Norėdami gauti tikslią citatą per 24–48 valandas, pateikite šią informaciją:

2D ir 3D brėžiniai:
• 2D: PDF arba DWG/DXF su leistinais nuokrypiais, sriegio specifikacijomis ir atskaitos taško nuorodomis.
• 3D: STEP, STP arba IGES formatai.

Medžiagos specifikacijos:
Standartinis žymėjimas (pvz., ASTM A351 CF8M, 4140, C83600).

Kiekio reikalavimai:
Mėginio kiekis, pradinis partijos tūris ir numatomas metinis sunaudojimas (EAU).

Apdirbimo reikalavimai:
Paryškinkite paviršius, kuriems reikalingas po{0}lietimo CNC apdirbimas ir specifinės tiesinės / geometrinės leistinos nuokrypos.

Terminis apdorojimas ir paviršiaus apdaila:
Nurodykite terminio apdorojimo sąlygas (pvz., apdorotas tirpalu, sukietintas HRC 30-35) ir dangos reikalavimus (pvz., elektropoliruotas, pasyvuotas, padengtas milteliniu būdu).

Patikra ir sertifikavimas:
NDT reikalavimai (PT, UT, RT) ir specifiniai sertifikavimo poreikiai (EN 10204 3.1).

Dažnai užduodami klausimai

Kl .: Koks yra pagrindinis skirtumas tarp silicio dioksido liejimo ir vandens stiklo liejimo?

A: Liejant silicio dioksidu, kaip rišiklis naudojamas didelio -grynumo silicio dioksido zolis, užtikrinantis griežtesnius linijinius nuokrypius (ISO 8062-3 CT4 - CT6) ir lygesnę paviršiaus apdailą (Ra 3.2 - 6.3 um). Liejant vandens stiklą naudojamas natrio silikatas, todėl paviršiai šiurkštesni (Ra 12,5 um) ir didesni leistini nuokrypiai (CT7 - CT9), todėl silicio dioksido zolis idealiai tinka vožtuvų komponentams, maisto mašinoms ir didelio tikslumo reikmėms.

Kl .: koks yra jūsų standartinis įrankių ir gamybos laikas?

A: Įrankiai ir pradiniai mėginiai: 3–4 savaitės.
Masinė gamyba: nuo 4 iki 5 savaičių po mėginio patvirtinimo.
Galimos pagreitintos parinktys, atsižvelgiant į dalių sudėtingumą ir medžiagų prieinamumą.

Kl.: Ar galite atlikti ir liejimą, ir precizinį CNC apdirbimą-namuose?

A: Taip. Mūsų įmonėje integruotos tikslios liejimo linijos ir pažangios CNC apdirbimo dirbtuvės, kuriose yra 10 apdirbimo centrų ir daugiau nei 20 CNC staklių. Tai užtikrina vieno-šaltinio atskaitomybę tiek neapdoroto liejimo, tiek gatavų dalių matmenims.

Kl .: Kaip patikrinate, ar atitinkate medžiagos klasę?

A: Prieš pilant, kiekvieno lydalo karščio sudėtis tikrinama naudojant optinės emisijos spektrometrą. Cheminės ir mechaninės patikros rezultatai dokumentuojami EN 10204 3.1 medžiagų bandymo ataskaitoje, pateikiamoje su kiekviena partija.

Kl .: koks yra jūsų minimalus užsakymo kiekis (MOQ)?

A: MOQ skiriasi priklausomai nuo dalies svorio, medžiagos ir įrankių sąrankos:
Mažos dalys (< 0.5 kg): Typically 500 - 1,000 pcs.
Medium to large parts (>2 kg): paprastai 100 - 300 vnt.
Prototipas ir pavyzdžiai gaminami be MOQ apribojimų įsigijus įrankius.

Silica Sol investicinės liejimo dalys