Silicio dioksido liejimas
Tiksliojo silicio dioksido tirpalo investicinio liejimo paslaugos
Liejimas iš silicio dioksido solo duoda tankius, labai{0}}tikslius metalinius komponentus, pasižyminčius išskirtiniu paviršiaus nuoseklumu ir griežtu matmenų valdymu. Koloidinio silicio dioksido zolio naudojimas kaip ugniai atsparus rišiklis apsaugo nuo metalo apvalkalo cheminių reakcijų ir užtikrina švarius paviršius be anglies dekarbonizacijos ir nuosėdų. Šis procesas pašalina arba iš esmės sumažina sudėtingų komponentų geometrijų antrinio apdirbimo išlaidas.
Įvadas
Silicio dioksido liejinys naudojamas svarbiausioms OĮG pramonės šakoms, kurioms reikalingas griežtas metalurginis vientisumas, sudėtingi plonų -sienelių profiliai ir tiksli paviršiaus apdaila. Palyginti su įprastu smėlio arba vandens stiklo liejimu, naudojant silicio dioksido procesą gaunami smulkaus grūdėtumo struktūrų komponentai, minimalūs paviršiaus defektai ir geresnis atsparumas korozijai įvairiuose nerūdijančiojo plieno, legiruotojo plieno ir anglinio plieno spektruose.
Silicio dioksido liejimo ypatybės
Matmenų tikslumas:
Atitinka ISO 8062-3 tolerancijos klases nuo CT4 iki CT6.
01
Paviršiaus šiurkštumas:
Išlaiko Ra nuo 3,2 µm iki Ra 6,3 µm kaip -lietimo sąlyga.
02
Korpuso stabilumas:
Didelio -tankio silicio dioksido rišiklis apsaugo nuo apvalkalo deformacijos terminio degimo metu iki 1100 laipsnių.
03
Sudėtingos geometrijos palaikymas:
Išmeta vidinius skysčių kanalus, aklinas angas, įpjovas kišenes ir aštrius spindulius be traukimo apribojimų.
04
Metalurginė kokybė:
Inertinė keraminė suspensija pašalina anglies išeikvojimą mažai{0}}anglies ir mažai legiruotoje plienuose.
05
Investicijų liejimo darbo eiga priklauso nuo griežtos temperatūros ir drėgmės kontrolės formuojant apvalkalą:
Vaško injekcija:Aliuminio įrankiai įpurškia tikslius vaško raštus, o susitraukimo greitis įtraukiamas į štampo matmenis.
Medžio surinkimas:Vaško raštai privirinami ant sukonstruotos bėgelio ir užtvaros, kad būtų galima valdyti šiluminį gradientą ir metalo srautą pilant.
Keraminių korpusų pastatymas:Paeiliui panardinama į silicio dioksido rišiklį kartu su aukštos -klasės cirkonio miltais ir mullito grūdeliais, o po to kontroliuojamas drėgmės{1}}džiovinimas.
Vaškavimas aukštu{0}}slėgiu:Devaškavimas autoklave per kelias sekundes išlydo vaško raštus, kad būtų išvengta šiluminio plėtimosi apvalkalo įtrūkimų.
Aukštos{0}}temperatūros sukepinimas:
Korpusai dega 950 laipsnių - 1100 laipsnių kampu, kad sudegintų organines liekanas ir padidintų keramikos sukibimo stiprumą.
Indukcinis liejimas:
Išlydytas metalas užpildo iš anksto pašildytus keraminius apvalkalus kontroliuojamomis atmosferos sąlygomis, kad būtų išvengta šalto užsidarymo ir oro įstrigimo.
Išmušimas ir valymas:
Vibruojantis apvalkalo pašalinimas, po kurio atliekamas keraminės šerdies praplovimas, plieno šratavimas ir atitvarų{0}}pjovimas.
Silicio dioksido liejimo medžiagos
|
Lydinio kategorija |
Įvertinimai / standartai |
Pagrindinės inžinerinės savybės |
Bendrosios programos |
|
Austenitinis nerūdijantis plienas |
304, 304L, 316, 316L, CF8, CF8M |
Didelis atsparumas taškinei korozijai, puikus krio{0}}tvirtumas |
Vožtuvų korpusai, jūrinės jungiamosios detalės, maisto mašinų komponentai |
|
Martensitinis nerūdijantis plienas |
410, 420, 17-4PH, CA15 |
Termiškai{0}}apdorojamas didelis atsparumas tempimui, atsparumas dilimui |
Darbaračiai, siurblių velenai, turbinų mentės, spynų komponentai |
|
Anglies plienas |
WCB, WCC, 1020, 1045 |
Aukštas suvirinamumas, ekonomiškas{0}}konstrukcinis tvirtumas |
Sunkiosios technikos laikikliai, konstrukciniai laikikliai, vyriai |
|
Mažai legiruotas plienas |
4140, 4340, 8620 |
Puiki nuovargio riba, gilus kietėjimas |
Pavarų ruošiniai, hidrauliniai kolektoriai, kalnakasybos susidėvinčios detalės |
|
Karščiui-atsparus plienas |
HK40, HP40, SCH22 |
High-temperature oxidation resistance >900 laipsnių |
Spinduliavimo vamzdžiai, terminio{0}}apdorojimo įrenginiai, degiklio purkštukai |
Vieneto svorio diapazonas:Nuo 0,01 kg iki 80 kg vienam vienetui.
Minimalus sienos storis:1,5 mm skersai vietinės geometrijos; 2,0 mm per išplėstus paviršiaus plotus.
Linijinės tolerancijos:+/-0,1 mm, jei matmenys mažesni nei 25 mm; ISO 8062-3 CT4 - CT6 didesniems tarpatramiams.
Maksimalus voko dydis:600 mm x 600 mm x 500 mm.
Metinis pajėgumas:1 800 metrinių tonų kelių{2}}eilių automatizuoto korpuso kūrimo operacijose.
Silicio dioksido liejimui tinkamos dalys
Sudėtingos vidinės ertmės:
Siurblio sparnuotės, vožtuvų kolektoriai ir skysčių purkštukai su ne{0}}tiesiniais srauto kanalais.
Plonasieniai{0}}korpusai:
Elektroniniai gaubtai ir jutiklių korpusai, kuriems reikalingas vienodas slėgis esant mažam svoriui.
Sunkiai-apdorojami-lydiniai:
Komponentai, pagaminti iš 17-4PH arba 316L, kur drožlių pašalinimo iš neapdorotų strypų atsargų išlaidos yra per didelės.
Netoli{0}}neto formos mazgų:
Integruoti kelių -dalių mazgai, išlieti kaip vientisi{1}}konstrukciniai komponentai, kad būtų išvengta surinkimo darbų ir suvirinimo jungčių.
Silicio dioksido liejimo programos
Srauto ir skysčių valdymas
Silicio dioksido liejimas užtikrina tankias, nepralaidas{0}}vidines struktūras ir sklandžius skysčių kanalus aukšto slėgio hidrauliniams ir skysčių perdavimo komponentams.
• Siurblio korpusai: išlieti iš 316L (CF8M) nerūdijančio plieno arba WCB anglinio plieno. Lygūs vidiniai spiralės kontūrai ir vienodas sienelės storis atlaiko vidinį slėgį iki 100 bar be poringumo nuotėkio ar kavitacijos erozijos.
• Darbaračio mentės: liejamos iš 316, 17{5}}4PH arba dvipusio nerūdijančio plieno pagal ISO 8062-3 CT5 leistinus nuokrypius. Lieto paviršiaus apdaila Ra 3,2 µm sumažina skysčių trintį, palaiko dinaminę pusiausvyrą ir sumažina rankinio šlifavimo laiką.
• Vamzdžių flanšai: išlieti iš CF8M/CF3M nerūdijančio plieno. Tiesiai iš formos švarūs sandarinimo paviršiai sumažina apdirbimo laiką, o sklandūs vidiniai perėjimai apsaugo nuo turbulentinių slėgio kritimų cheminėse linijose.
Power & Petrochem
Energijos gamybai ir rafinavimui naudojami komponentai atsparūs šiluminiam ciklui, aukštai temperatūrai ir agresyviems koroziniams skysčiams.
• Vožtuvų diskai: išlieti iš 316, 17{2}}4PH arba karščiui-atsparaus legiruoto plieno. Tikslūs lizdo profiliai užtikrina nulinį nuotėkio uždarymą rutuliniuose, drugeliuose ir rutuliniuose vožtuvuose esant dideliems šiluminiams ciklams.
• Degiklio antgaliai: išlieti iš HK40, HP40 arba SCH22 didelio{3}}nikelio lydinių. Sukuria aštrias iki 1,5 mm skersmens degalų -įpurškimo angas, kurios palaiko pastovią liepsnos geometriją virš 900 laipsnių be paviršiaus oksidacijos.
• Jutiklio įvorės: išlietos iš 316 l arba lygiaverčių Hastelloy{1}} lydinių. Plonos-sienos konstrukcija iki 1,5 mm užtikrina greitą šiluminę reakciją ir apsaugo vidinius zondus nuo slėgio ir korozijos.
Komercinis transportas
Sunkios{0}}transporto priemonės priklauso nuo didelio atsparumo nuovargiui, terminio stabilumo ir konstrukcijos vientisumo esant dideliam įtempimui.
• Turbokompresoriaus korpusai: išlieti iš 1.4848 nerūdijančio plieno arba didelio -silicio molibdeno geležies. Išlaiko sudėtingas vidines slinkties geometrijas ir plonas aušinimo briaunas be įtrūkimų, kai išmetamųjų dujų temperatūra viršija 800 laipsnių.
• Penktieji{0}}ratų laikikliai: išlieti 4140 mažai legiruoto arba WCB plieno. Vienoda grūdėtumo struktūra įvairaus storio sienelėse užtikrina didelį atsparumą nuovargiui prieš dideles priekabos sukimo apkrovas.
• Išmetimo kolektoriai: išlieti iš karščiui{0}}atsparaus nerūdijančio plieno. Kelių-prievadų konfigūracijos išliejamos kaip vienetiniai
Patikrinimo procedūros atitinka ISO 9001 reikalavimus žaliavoms,-proceso lydalo ir gatavų dalių atžvilgiu:
Cheminis patikrinimas:Tiesiogiai{0}}nuskaitoma optinio emisijos spektrometro (OES) analizė vienam lydalo įkrovimui prieš bakstelėjimą.
Matmenų patikrinimas:Koordinačių matavimo mašina (CMM), 3D optinės projekcijos skaitytuvai ir pasirinktiniai plug / go-no-go sriegio matuokliai.
Neardomasis bandymas (NDT):
• Radiografinis tyrimas (rentgeno spinduliai) požeminiam susitraukimui ir poringumui įvertinti.
• Skysčio prasiskverbimo bandymas (PT) paviršiaus įtrūkimams nustatyti.
• Magnetinių dalelių patikra (MT) feromagnetinės medžiagos paviršiaus defektams nustatyti.
Mechaninis bandymas:Tempimo bandymas, takumo stipris, procentinis pailgėjimas, Charpy smūgio bandymas ir Brinell / Rockwell kietumo bandymas.
Slėgio bandymas:Hidrostatinis ir pneumatinis nuotėkio bandymas iki 100 barų slėgiui{1}}turintiems korpusams.
Apdirbimas ir antrinės operacijos
Vidinis apdirbimas ir paviršiaus apdorojimas pateikiami-surinkti{2}}paruoštus komponentus:
CNC apdirbimas:
3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių CNC frezavimas, CNC tekinimas, tikslus gręžimas ir sriegimas iki H7 leistinų nuokrypių.
Terminis apdorojimas:
Austenitinio nerūdijančio plieno atkaitinimas tirpalu, legiruotojo plieno grūdinimas ir grūdinimas bei 17-4PH grūdinimas krituliais.
Paviršiaus apdaila:
Elektropoliravimas, cheminis pasyvavimas, valymas granulėmis, cinkavimas, miltelinis dažymas ir apdorojimas juoduoju oksidu.
Individualus silicio dioksido liejimas
Inžinierių komandos padeda atlikti pradinius koncepcijos vertinimus, kad sumažintų liejimo defektus ir išlaidas:
Gaminamas dizainas (DFM):Sienelės storio perėjimų, grimzlės kampų, spindulių ir vartų įėjimo taškų įvertinimas siekiant išvengti susitraukimo poringumo.
Kietėjimo modeliavimas:„Magma“ / „AnyCasting“ terminis modeliavimas, skirtas nustatyti galimas karštąsias vietas ir patikrinti kryptinį kietėjimą prieš pjaunant metalo štampus.
Greitas prototipų kūrimas:3D spausdinti vašku arba SLA modeliai matmenų ir tinkamumo patikrinimui prieš investuojant į įrankius.
Įrankio konstrukcija:CNC{0}}apdirbti aliuminio įrankiai, pagaminti namuose, kad būtų galima tiksliai valdyti matmenis ir atlikti greitus peržiūros ciklus.
Silicio dioksido liejimo produktai
Nerūdijančio plieno sparnuotė
• Ra 3.2 paviršiaus apdaila
• Dinamiškai subalansuotas
Tikslus vožtuvo korpusas
• CT5 tolerancija
• Paruoštas NPT sriegis
Aukšto{0}}slėgio siurblio korpusas
• Hidro{0}}išbandyta iki 100 barų
• Nulinis poringumas
Konstrukcinis jūrinis vyris
• 316L klasė
• Patikrintas{0}}druskos purškimas
Sunkiosios jungties laikiklis
• Tempimo stipris > 1000 MPa
• Termiškai apdorotas 4140
Sanitarinis tri{0}}spaustukas
• Elektropoliruotas
• Maisto-klasės apdaila
Kaip paprašyti silicio dioksido liejimo kainos pasiūlymo
Pateikdami užklausą pateikite šiuos parametrus, kad gautumėte detalų techninį ir komercinį pasiūlymą per 24–48 valandas:
Inžineriniai brėžiniai:
2D spaudiniai (PDF/DWG su leistinomis nuokrypomis) ir 3D CAD modeliai (STEP/IGES).
01
Medžiagos specifikacijos:
Klasės standartas (pvz., ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408 arba specifinės cheminės ribos).
02
Užsakymų kiekiai:
Pradinis mėginio kiekis ir numatomas metinis sunaudojimas (EAU).
03
Antriniai reikalavimai:
Apdirbimo tolerancijos, terminio apdorojimo specifikacijos, paviršiaus apdailos specifikacijos ir NDT kriterijai.
04
Pakuotės reikalavimai:
Anti-rūdžių alyvos danga, garų korozijos inhibitorių (VCI) maišeliai arba pritaikytos eksporto dėžės.
05
DUK
Prašyti techninio įvertinimo ir pasiūlymo
Pateikite 3D CAD failus ir medžiagų specifikacijas, kad gautumėte DFM atsiliepimų ataskaitą, medžiagos atitikties patvirtinimą ir konkurencingą pasiūlymą.
Esame gerai{0}}žinomi kaip vieni iš pirmaujančių silicio dioksido liejinių gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Jei ketinate prekiauti didmenine aukštos kokybės silicio dioksido liejimo medžiaga konkurencinga kaina, kviečiame gauti daugiau informacijos iš mūsų gamyklos.
