Individualizuotos metalo liejimo dalys, pagamintos griežtai pagal kliento 2D inžinerinius brėžinius ir 3D CAD modelius. Gamybos pajėgumai apima liejimą silicio dioksido sole, liejimą vandens stiklu ir dervos smėlio liejimą, pritaikydami vieno -gabalo komponento svorį nuo 0,01 kg iki 100 kg.
Gamybos patalpos apdoroja sudėtingas vidines geometrijas, plonas{0}}sienų struktūras iki 1,5 mm ir griežtus matmenų nuokrypius, atitinkančius ISO 8062 CT4-CT6.

Greita techninė matrica

Parametras	Standartinės galimybės / limitas
Svorio diapazonas	0,01 kg - 100 kg (Silicio dioksido: 0,01–50 kg; Smėlio liejimas: iki 100 kg)
Minimalus sienos storis	1,5 mm (silicio dioksido procesas)
Linijinės tolerancijos klasė	ISO 8062 CT4 - CT6 (investicinis liejimas) / CT8 - CT10 (smėlio liejimas)
Kaip-lietinio paviršiaus šiurkštumas	Ra 1,6 um - Ra 6,3 um (apdirbta-apdirbta: iki Ra 0,4 um)
Priimtini CAD formatai	STEP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF
Kokybės vadyba	ISO 9001:2015 sertifikatas / EN 10204 3.1 medžiagų atsekamumas

Gamybos procesas

Proceso pasirinkimas priklauso nuo matmenų tolerancijos reikalavimų, paviršiaus apdailos reikalavimų, geometrinio sudėtingumo ir užsakymo apimties.

Proceso pasirinkimo vadovas

Proceso tipas	Linijinis tikslumas (ISO 8062)	Kaip-lietimo paviršius (Ra)	Minimalus sienos storis	Ekonominis sklypo dydis	Idealūs komponentų tipai
Silica Sol investicinis liejimas	CT4 - CT6	1.6 - 3.2 um	1,5 mm	100 - 50,000+ vnt	Sudėtingi nerūdijančio plieno, anglinio plieno ir nikelio -lydinio komponentai, kuriems reikia minimalaus antrinio apdirbimo.
Vandens stiklo investicinis liejimas	CT7 - CT9	6.3 - 12.5 um	3,0 mm	500 - 100,000+ vnt	Vidutinio-–-didelio anglinio plieno ir mažai-legiruoto plieno liejiniai, kai vieneto kaina teikiama pirmenybė, o ne smulkaus paviršiaus apdaila.
Dervos smėlio liejimas	CT8 - CT10	12.5 - 25.0 um	5,0 mm	50 - 5 000 vnt	Sunkios konstrukcijos laikikliai, dideli vožtuvų korpusai ir siurblių korpusai, kurių storis skerspjūvis- iki 100 kg.

Silicio dioksido soli investicijų liejimo proceso srautas
• Įrankio įpurškimas: didelio{0}}tikslumo aliuminio štampai įpurškia kontroliuojamos temperatūros{1}}vašką, kad susidarytų vaško raštai.
• Medžio mazgas: vaško raštai suvirinami ant centrinės spyruoklės, kad būtų suformuotas bėgių mazgas.
• Apvalkalo statyba: kintamos silicio dioksido srutos ir ugniai atsparaus cirkonio smėlio sluoksniai (5–7 sluoksniai) sukuria standų keraminį formos apvalkalą.
• Devaškavimas: vaško šalinimas aukštu{0}}slėgiu garais pašalina vaško raštus esant 160 °C temperatūrai.
• Aukštos{0}}temperatūros sukepinimas: kevalai perdega 1000 °C - 1100 °C temperatūroje, kad pašalintų lakiąsias medžiagas ir padidintų keramikos stiprumą.
• Indukcinis lydymas ir pylimas: lydalo sudėtis tikrinama naudojant optinės emisijos spektrometrą prieš pilant gravitacijos / vakuumo būdu.
• Knockout & Fettling: Mechaninis apvalkalo pašalinimas, pneumatinis stovų pjovimas ir šratavimas.
• Antrinis apdorojimas: terminis apdorojimas, CNC tikslumas apdirbimas, paviršiaus apdaila ir galutinė CMM patikra.

Medžiagos ir techninės specifikacijos

Visa medžiagos cheminė sudėtis ir mechaninės savybės tikrinamos kiekvienai partijai. Malūnų bandymų ataskaitos (MTR) pateikiamos pagal EN 10204 3.1 standartus.

Medžiagos klasė	Įvertinimas / Standartas	Cheminės sudėties akcentai	Mechaninės savybės	Pirminis pramoninis pritaikymas
Austenitinis nerūdijantis plienas	304 / 304L (1.4301 / 1.4307) 316 / 316L (1.4401 / 1.4404)	Cr 18–20 %, Ni 8–10,5 % (304) Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3% (316)	Tensile: >= 520 MPa Yield: >= 205 MPa Elongation: >= 35%	Cheminių skysčių tvarkymas, jūrinė įranga, maisto perdirbimo įranga, sanitarinė įranga.
Kritulių grūdinimas	17-4PH (1,4542 / CB7Cu-1)	Cr 15-17,5%, Ni 3-5%, Cu 3-5%, Nb 0,15-0,45%	Tensile: >= 930 MPa Kietumas: 33–42 HRC (H900 / H1075)	Labai{0}}stiprūs vožtuvų velenai, siurblio sparnuotės, aviacijos ir erdvėlaivių laikikliai, didelės-apkrovos tvirtinimo detalės.
Dvipusis nerūdijantis plienas	2205 (1.4462 / UNS S31803) 2507 (1.4410 / UNS S32750)	Cr 21-23%, Ni 4,5-6,5%, Mo 2,5-3,5%, N 0,08-0,20%	Tensile: >= 655 MPa Yield: >= 450 MPa PREN >= 34	Naftos ir dujų povandeniniai komponentai, jūros vandens gėlinimo siurbliai, didelio{0}}chlorido kiekio proceso įranga.
Anglies plienas	WCB (1.0619) AISI 1020 / 1045	C 0,20-0,30%, Mn 0,60-1,00%, Si<= 0.60%	Tempimas: 485-655 MPa Yield: >= 250 MPa	Konstrukciniai mechanizmų komponentai, vožtuvų korpusai, slėginiai indai, automobilių laikikliai.
Legiruotasis plienas	4140 (42CrMo4) 8620 (21NiCrMo2-2)	Cr 0,80–1,10 %, Mo 0,15–0,25 % (4140) Ni 0,40–0,70 %, Cr 0,40–0,60 % (8620)	Tensile: >= 850 MPa Kietumas: iki 60 HRC (Po Q+T)	Didelės{0}}įtempimo pavaros, hidraulinių cilindrų laikikliai, kasybos susidėvintys komponentai, pavaros linijos jungtys.
Karščiui-atsparus plienas	HK40 (1.4848) SCH13	Cr 23-27%, Ni 19-22%, C 0,35-0,45%	Nuolatinis aptarnavimas iki 1050°C	Terminio apdorojimo krosnių armatūra, naftos chemijos degiklių antgaliai, deginimo grotelės.

Pagrindinės produkto savybės

Netoli{0}}neto formos geometrijos:

Medžiagos panaudojimas siekia iki 85-90 %, todėl sumažėja žaliavų sąnaudos ir sumažinamas antrinio grubaus apdirbimo ciklo laikas.

Sudėtingos vidinės ertmės:

Investicinis liejimas sukuria sudėtingus vidinius srauto kanalus, įpjovas, išlenktas mentes ir plonas iki 1,5 mm sieneles, nereikalaujant EDM arba kelių ašių apdirbimo iš vientiso ruošinio.

Surinkimo konsolidavimas:

Kelių dalių suvirintus mazgus galima pertvarkyti kaip vieną liejinį, pašalinant suvirinimo-jungčių įtempių koncentraciją, tikrinimo išlaidas ir surinkimo darbą.

Homogeninė metalurginė struktūra:

Kontroliuojamas aušinimo greitis ir patikrinta lydinio chemija sukuria smulkiagrūdės struktūras, pasižyminčias dideliu atsparumu struktūriniam nuovargiui ir šiluminiam smūgiui.

Aukštos{0}}paviršiaus apdailos:

Kadangi Ra 1,6-3,2 um-liejamo paviršiaus šiurkštumas sumažina paviršiaus šlifavimo arba poliravimo poreikį nesandariose funkcinėse srityse.

Tipinės programos

Komponentai sukurti taip, kad atlaikytų sudėtingą darbo aplinką pagrindinėse pramonės šakose:

Pramonės sektorius	Tipiški liejimo komponentai	Pagrindiniai eksploatavimo reikalavimai
Siurbliai ir pramoniniai vožtuvai	Uždaros ir atviros sparnuotės, siurblių korpusai, sklendės diskai, rutulinių vožtuvų korpusai, sandarinimo dėžės.	Hidrostatinio slėgio sulaikymas iki 100 barų, atsparumas kavitacijos erozijai, nulinis mikro{1}}poringumas.
Chemijos ir procesų inžinerija	Maišytuvo mentės, šilumokaičių kolektoriai, filtrų korpusai, reaktoriaus antgaliai, vamzdžių kolektoriai.	Atsparumas rūgščių ir šarmų korozijai, terminis stabilumas ciklo temperatūroje iki 800 ° C.
Automobiliai ir komercinės transporto priemonės	Turbokompresorių korpusai, išmetimo kolektoriai, pakabos šarnyrai, durų vyriai, variklio laikikliai.	Didelis atsparumas nuovargiui esant nuolatinei ciklinei vibracijai ir didelei šiluminei apkrovai.
Kasybos ir žemės kasimo įranga	Ekskavatoriaus kaušo dantys, dilimo plokštės, hidraulinio kolektoriaus blokai, vikšrų jungtys, konvejerio laikikliai.	Tvirtumas smūgiams, atsparumas dilimui, paviršiaus kietumas iki HRC 55-62 po terminio apdorojimo.
Jūrų aparatūra	Denio apkabos, vairai, vamzdžių jungiamosios detalės, sraigtų stebulės, laivapriekio ritinėliai, vyriai.	Atsparumas taškinei korozijai sūraus vandens aplinkoje (ASTM B117 druskos purškimas > 1000 valandų).

Apdirbimas ir antrinės operacijos

Namų-tikslaus CNC apdirbimo galimybės užtikrina, kad svarbiausios funkcinės savybės atitiktų tikslius surinkimo leistinus nuokrypius:

Tikslus CNC apdirbimas
• Apdirbimo įranga: 3 ašių, 4 ašių ir 5 ašių vertikalūs/horizontalūs apdirbimo centrai, CNC tekinimo centrai, automatinės tekinimo staklės, precizinės gręžimo staklės, vielos EDM.
• Pasiekiamos leistinos nuokrypos: matmenų paklaidos iki +/-0,005 mm; skylės centro -atstumas iki centro iki +/-0,01 mm; paviršiaus lygumas ir koncentriškumas iki 0,01 mm.
• Sriegių standartai: metriniai (ISO), NPT, BSPT, UNC, UNF siūlai pagal 6H / 2B klasės standartus.

Terminio apdorojimo parinktys
• Atkaitinimas tirpalu: nerūdijančio plieno komponentams (1050 ° C - 1150 ° C, po kurio greitai gesinama vandeniu), siekiant atkurti maksimalų atsparumą korozijai ir pašalinti karbido nuosėdas.
• Grūdinimas ir grūdinimas (Q+T): Anglies ir legiruoto plieno tempimui, takumo ribai ir smūginiam atsparumui pritaikyti.
• Korpuso grūdinimas ir karbonizavimas: krumpliaračio dantims ir susidėvinčioms dalims, kurių paviršiaus kietumas yra iki 58–62 HRC, išlaikant plastišką šerdį.
• Įtempių mažinimas: kaitinimas žemoje-temperatūroje, kad būtų pašalintas vidinis įtempis po-liejimo arba po{2}}sunkaus apdirbimo.

Paviršiaus apdorojimas ir apdaila
• Elektropoliravimas ir pasyvavimas: Atliekamas pagal ASTM A967 nerūdijančio plieno dalims, siekiant padidinti pasyvaus chromo oksido plėvelės storį.
• Apsauginės dangos: cinkavimas (trivalentis Cr3+ mėlynas/geltonas pasyvuotas), miltelinis dažymas, E-dengimas (elektroforetinis nusodinimas), fosfatavimas, karštasis{2}} cinkavimas.
• Mechaninė apdaila: šratavimas (nerūdijančio plieno šratai arba aliuminio oksidas), smėliavimas, veidrodinis poliravimas, vibro{0}}apdaila.

Kokybės kontrolė ir patikra

Kokybės kontrolė apima visą gamybos ciklą – nuo žaliavos luito gavimo iki galutinės pakavimo. Kiekviena gamybos partija yra susieta su vidiniu šilumos kodu, kad būtų galima visiškai atsekti.

Patikrinimo metodai ir įranga

Patikrinimo kategorija	Bandymo įranga / metodas	Patikrinimo apimtis	Standartai / kriterijai
Cheminė analizė	Optinės emisijos spektrometras (OES)	100 % karščio patikrinimas prieš bakstelėjus ir pilant	ASTM / DIN / EN medžiagų ribos
Matmenų patikrinimas	Koordinačių matavimo mašina (CMM), optinio profilio projektorius, kištuko / sriegio matuokliai	Pirmasis gaminio patikrinimas (FAI) ir atsitiktinis partijos mėginių ėmimas pagal 2D/3D CAD	Kritiniai matmenys iki +/-0,005 mm
Mechaninis bandymas	Universali tempimo mašina, Charpy V{0}}smūgio tikrintuvas, kietumo tikrintuvas	Tempimo stipris (Rm), takumo stipris (Rp0,2), pailgėjimas (A%), smūgio energija (J), kietumas (HBW/HRC)	ASTM A370 / EN ISO 6892-1
Neardomasis bandymas (NDT)	Radiografinis tyrimas (RT), ultragarsinis tyrimas (UT), magnetinės dalelės (MT), skystis skvarbus (PT)	Vidinis poringumas, susitraukimas, įtrūkimai, šaltas uždarymas ir paviršiaus netolygumas	ASTM E446 2/3 lygis, ASTM E192, ISO 3452
Slėgio ir nuotėkio bandymas	Hidrostatinio slėgio bandymo stendas, oro{0}}povandeninis pneumatinis testeris	100 % slėgį{1}}laikančių siurblių ir vožtuvų liejinių išbandymas	Bandymas iki 150 barų (hidrostatinis) / 6 barų (pneumatinis)

OEM ir individuali gamyba

Teikiamas visas techninis palaikymas diegiant naujus gaminius (NPI) ir atliekant inžinerines konversijas (pvz., suvirintų mazgų ar sunkiasvorių ruošinių pavertimas beveik -tinklo liejiniais)

01/

Gamybinio dizaino (DFM) apžvalga:Kietėjimo modeliavimo programinė įranga (ProCAST / MAGMASOFT) prieš gaminant įrankį analizuoja skysčio greitį, aušinimo gradientus ir terminį susitraukimą. DFM grįžtamasis ryšys išryškina būtinus grimzlės kampus, filė spindulių pakeitimus ir sienelės storio pokyčius, kad būtų pašalinti liejimo defektai prieš apdirbant įrankius.

02/

Greitas prototipų kūrimas:Naudojant 3D-atspausdintus vaško arba dervos raštus, funkciniai metalo prototipai sukuriami per 10–15 darbo dienų, todėl galima atlikti mechaninius bandymus prieš pradedant naudoti gamybos įrankius.

03/

Įrankių konstrukcija ir nuosavybė:Aukštos-kokybės aliuminio ir grūdinto plieno štampai gaminami-namuose. Klientai išlaiko 100 % įrankių nuosavybės teisę, o visą produkto gyvavimo ciklą suteikiama nemokama įrankių priežiūra.

04/

Lankstus gamybos mastelio keitimas:Facilities support low-volume specialized runs (50-100 pieces) up to high-volume series production (>50 000 vienetų per mėnesį).

Ką pirkėjai turėtų pateikti už RFQ

Norėdami per 24–48 valandas gauti tikslią komercinę citatą ir techninę DFM peržiūrą, pateikite šiuos dokumentus:

Inžinerijos ir komercijos kontrolinis sąrašas
• 2D ir 3D CAD brėžiniai:
3D failai: STEP (.stp), IGES (.igs) arba Parasolid (.x_t), kad būtų galima tiksliai įvertinti tūrį ir svorį.
2D failai: PDF, DWG arba DXF, nurodantys linijinius / kampinius nuokrypius, geometrinius matmenis ir toleranciją (GD&T), paviršiaus apdailos reikalavimus (Ra) ir atskaitos taško ypatybes.
• Medžiagos specifikacijos:
Konkreti standartinė klasė (pvz., ASTM A351 klasė CF8M, DIN 1.4408, EN 10213 arba AISI 4140). Turi būti aiškiai nurodyti individualūs cheminiai profiliai.
• Kiekio reikalavimai:
Mėginio / prototipo kiekis, pradinis gamybos partijos dydis ir numatomas metinis naudojimas (EAU).
• Antrinio apdorojimo reikalavimai:
Išsami informacija apie antrinio CNC apdirbimo leistinus nuokrypius, terminio apdorojimo sąlygas (pvz., atkaitinta, apdorota tirpalu, Q+T iki 30-35 HRC) ir paviršiaus apdailos specifikacijos (pvz., elektropoliruotas, pasyvuotas, padengtas milteliniu būdu).
• Patikrinimo ir kokybės kriterijai:
Reikalingi neardomųjų bandymų (NDT) lygiai (pvz., 100 % radiografinis bandymas pagal ASTM E446, dažų įsiskverbimo bandymas), hidrostatinio bandymo slėgiai arba CMM matmenų ataskaitos.
Medžiagos sertifikato reikalavimai (standartas: EN 10204 3.1).
• Pakavimo ir pristatymo sąlygos:
Pakuotės reikalavimai (pvz., VCI anti-rūdžių maišeliai, pasirinktiniai plastikiniai padėklai, eksporto medinės dėžės) ir pristatymo sąlygos (FOB, CIF, DDP, DAP).

Dažnai užduodami klausimai

Kl .: koks yra įprastas įrankių gamybos ir pavyzdžių pateikimo laikas?

A: Standartiniams vaško{0}}įpurškimo aliuminio įrankiams reikia 15–20 kalendorinių dienų, atsižvelgiant į formos sudėtingumą ir ertmių skaičių. Pirmojo gaminio patikrinimo (FAI) pavyzdžiai kartu su išsamiomis CMM matmenų ataskaitomis ir EN 10204 3.1 medžiagų sertifikatais išsiunčiami per 7–10 dienų po įrankių kvalifikacijos nustatymo. Greito 3D-spausdinto modelio pavyzdžiai gali būti pateikti per 10 kalendorinių dienų.

Kl.: kaip išvengti požeminio poringumo ir susitraukimo defektų storo{0}}profilio liejiniuose?

A: Skaitmeninis kietėjimo modeliavimas naudojant MAGMASOFT atliekamas projektuojant štampus, siekiant subalansuoti metalo srautą ir temperatūros gradientus. Keltuvai, aušintuvai ir bėgių sistemos yra išdėstyti pagal modeliavimo duomenis. Gamybos metu keraminiai putplasčio filtrai, esantys išpylimo induose, sulaiko nemetalinius inkliuzus, o vakuuminis-liejimas naudojamas storoms-profilinėms dalims, kad būtų užtikrinta tanki vidinė struktūra.

Kl.: Ar galite gaminti liejinius pagal lygiaverčius Europos (DIN/EN), Amerikos (ASTM) arba Japonijos (JIS) medžiagų standartus?

A: Taip. Lydymosi kompozicijos valdomos naudojant realaus laiko-optinės emisijos spektrometriją, kad atitiktų konkrečius standartus, įskaitant ASTM (JAV), DIN/EN (Europa), JIS (Japonija) ir BS (JK). Kryžminis-cheminės sudėties ir mechaninių savybių žemėlapis patvirtinamas prieš išleidžiant gamybos užsakymą.

Kl .: Kokias pristatymo ir pristatymo sąlygas palaikote tarptautiniams pirkiniams?

A: Eksporto siuntos palaiko Incoterms, įskaitant FOB, CFR, CIF, DDP ir DAP, gabenant jūra, oro transportu arba greituoju kurjeriu. Į individualų pakuotę įeina VCI rūdžių{1}}inhibitoriaus įvyniojimas, vakuuminis sandarinimas, pasirinktiniai putplasčio padėklai ir IPPC ISPM-15 reikalavimus atitinkančios termiškai apdorotos medinės dėžės.

Kl.: kokia yra jūsų politika dėl įrankių nuosavybės ir{0}}ilgalaikės priežiūros?

A: Įrankiai yra 100 % kliento{1}}priklausymas, sumokėjus visą įrankį. Įrankiai laikomi kontroliuojamo klimato{3}}štampavimo sandėlyje ir prižiūrimi be papildomo mokesčio visą gaminių linijos veikimo laiką.

Dalių liejimas iš brėžinių