Individualūs OĮG metalo liejimo komponentai užtikrina konstrukcijos vientisumą, tikslų matmenų valdymą ir beveik{0}}neto{1}}formos geometriją pramoninei įrangai, skysčių tvarkymo sistemoms, sunkiosioms mašinoms, automobilių mazgams ir cheminio apdorojimo įrangai.
Naudojant investicinį liejimą (prarastą-vašką) ir precizinio smėlio liejimo metodus, neapdorotas lydalas paverčiamas baigtomis inžinerinėmis detalėmis, kurių svoris svyruoja nuo 0,05 kg iki 500 kg. Šis procesas sumažina žaliavos likučius ir sumažina kelių-ašių CNC apdirbimo ciklus sudėtinguose vidiniuose kanaluose, plonasienėse konstrukcijose ir kontūruotuose išoriniuose profiliuose.
Gamybos procesas
Investicinio ir smėlio liejimo pasirinkimas priklauso nuo detalės geometrijos, reikiamų matmenų nuokrypių, paviršiaus apdailos specifikacijų ir bendros gamybos apimties.
Silica Sol investicinis liejimas (prarastas{0}}vaškas)
Sukurta sudėtingoms geometrijoms, vidiniams skersiniams-praėjimui, plonoms iki 2,5 mm pjūviams ir griežtoms apvalkalo tolerancijoms be didelio apdirbimo.
• Rašto įrankiai: CNC{0}}apdirbtos aviacijos- klasės aliuminio (AL6061/7075) štampai įpurškiami temperatūros-stabilizuoto vaško, kad būtų išlaikytas matmenų stabilumas esant dideliam ciklo greičiui.
• Medžio surinkimas: individualūs vaško raštai aprengiami rankomis-, tikrinami, ar nėra blykstės ar kriauklės žymių, ir užtvarai-privirinami ant centrinio bėgimo medžio.
• Robotinio apvalkalo statyba: automatizuotas panardinimas į silicio dioksido rišiklio suspensiją, po kurio atliekamas cirkonio smėlio tinkavimas. Lukštai džiovinami nuo 5 iki 7 ciklų esant kontroliuojamam drėgnumui (50–60 % santykiniam drėgniui) ir temperatūrai (22 laipsniai - 24 laipsniai).
• Vaško šalinimas ir deginimas: vaško pašalinimas garais autoklave esant 8-10 barų slėgiui greitai ištirpdo vaško šerdį, kad būtų išvengta įtrūkimų. Korpusai sudeginami dujomis kūrenamose krosnyse 1050 laipsnių temperatūroje, kad sudegintų angliavandenilių likučius ir sukeptų keraminę struktūrą.
• Išpylimas ir išmušimas: išlydytas metalas iš vidutinio-dažnio indukcinių krosnių gravitacijos-pilamas į iš anksto pašildytus keraminius apvalkalus (950 laipsnių - 1000 laipsniai). Atvėsus mechaniniai vibratoriai ir aukšto{6}}slėgio vandens srovės atitraukia keraminį apvalkalą.
Dervos smėlio ir apvalkalo liejimas
Optimaliai tinka konstrukciniams korpusams, sunkiems vožtuvų korpusams ir dideliems pramoniniams komponentams, kuriems reikalingas vidutinis{0}}–-didelis stiprumas, kai neapdoroto vieneto svoris viršija investicijų liejimo ribas.
• Pattern & Core Box Paruošimas: didelio{0}}tankio aliuminio arba geležies įrankiai formuoja pelėsių ertmę naudojant furaną arba fenolio dervos smėlį.
• Šerdies nustatymas: sukietėjusio smėlio šerdys išdėstomos naudojant vietos atspaudus, kad būtų nustatyta tuščiavidurė vidinė geometrija ir skysčio kanalai.
• Išpylimas ir išpurtymas: skystas lydinys įvedamas per apskaičiuotas sklendės sistemas, kad būtų sumažintas turbulentinis srautas. Liejiniai iškratomi, šlifuojami-sraigtiniu pūtimu, o stovai pašalinami lankiniu-oru arba šlifuojant.
Medžiagos ir techninės specifikacijos
Visi lydalai prieš bakstelėjimą analizuojami naudojant optinės emisijos spektrometriją (OES), siekiant patikrinti jų cheminę sudėtį pagal tarptautinius standartinius diapazonus.
Austenitinis nerūdijantis plienas (CF8/304, CF8M/316):Tempiamasis stipris didesnis arba lygus 485 MPa, išeiga didesnė arba lygi 205 MPa, kietumas mažesnis arba lygus 200 HB. Įdubimams{4}}atsparių klasių standartas, skirtas skysčių tvarkymui ir jūrinėms reikmėms.
Martensitinis nerūdijantis plienas (CA15/410):Tempiamasis stipris didesnis arba lygus 620 MPa, išeiga didesnė arba lygi 450 MPa, kietumas 180-240 HB. Termiškai apdorojamas, kad būtų didelis mechaninis stiprumas ir vidutinis atsparumas dilimui.
Dvipusis nerūdijantis plienas (4A/2205):Tempiamasis stipris didesnis arba lygus 655 MPa, išeiga didesnė arba lygi 450 MPa, kietumas mažesnis arba lygus 290 HB. Dviejų-fazių struktūra, užtikrinanti aukštą takumo ribą ir atsparumą įtempiams{5}}korozijai.
Anglies plienas (WCB):Tempiamasis stipris didesnis arba lygus 485 MPa, išeiga didesnė arba lygi 250 MPa, kietumas 140-180 HB. Standartinė suvirinama konstrukcinė klasė aukšto slėgio vožtuvams, siurbliams ir flanšams.
Mažai legiruotas plienas (4140, 8620):Tempiamasis stipris 600–850 MPa, Išeiga 400–650 MPa, Kietumas iki 36 HRC. Grūdintas ir grūdintas arba karbiuruotas, kad būtų didelis atsparumas nuovargiui ir šerdies tvirtumas.
Dėvėjimui-atsparūs lygintuvai (aukšto-Cr geležies ASTM A532):Tempiamasis stipris Didesnis arba lygus 600 MPa, kietumas 58-64 HRC. Didelis kiekis chromo karbidų (M7C3) srutų siurbimui ir kasybos abrazyviniam apdorojimui.
Pagrindinės produkto savybės
Struktūrinis vientisumas ir patikimumas:Kompiuterizuotas pelėsių srauto ir kietėjimo modeliavimas (MAGMA/ProCAST) nustato karštąsias vietas ir susitraukimo poringumą prieš gaminant įrankius. Argono degazavimas per kaušą sumažina ištirpusių dujų kiekį, kad būtų išvengta mikro{1}}poringumo.
Netoli-neto-formos tikslumo:Investicinis liejimas išlaiko ±0,127 mm 25,4 mm (±0,005 col./col.) apvalkalo toleranciją, todėl CNC apdirbimas ribojamas iki kritinių guolių lizdų ir sujungimo paviršių. Sudėtingi kanalai formuojami tiesiogiai naudojant tirpų vašką arba keramines šerdis.
Paviršiaus kokybė ir ženklai:Cirkoniniai paviršiai yra lygūs (Ra 3,2 μm - 6.3 μm). Šilumos numeriai, dalių numeriai ir logotipai išliejami tiesiai ant komponentų, naudojant paaukštintas arba įdubas (profilio aukštis 0,5 mm).
Tipinės programos
Skysčių tvarkymas ir srauto valdymas:
Siurblių korpusai, atviros/uždarytos sparnuotės, vožtuvų korpusai, peteliško vožtuvo diskai, koštuvų korpusai.
Sunkiosios pramonės mašinos:
Pavarų dėžės korpusai, planetiniai laikikliai, sukimo momento svirties, guolių pjedestalai, hidraulinių cilindrų skersiniai.
Kasyba ir nerūdinių medžiagų apdorojimas:
Smulkintuvo įdėklų plokštės, srutų siurblio nusidėvėjimo plokštės, sparnuotės stebulės, latako įdėklai, kaušo dantų jungtys.
Komercinės transporto priemonės ir automobiliai:
Pakabos laikikliai, vairo antgaliai, turbokompresoriaus korpusai, išmetimo kolektoriai, stabdžių apkabos.
Jūrų ir atviroje jūroje inžinerija:
Propelerio statramsčių laikikliai, jūros vandens filtrai, vamzdžių flanšai, denio jungiamosios detalės, vožtuvų apdailos komponentai.
Apdirbimas ir antrinės operacijos
Terminis apdorojimas (terminis apdorojimas):Atkaitinimas tirpale (1040–1120 laipsnių su vandens gesinimu), normalizavimas ir grūdinimas (880–920 laipsnių), grūdinimas ir grūdinimas (QT iki 44 HRC) ir žemos -temperatūrinės įtampos mažinimas (550–650 laipsnių).
CNC apdirbimo galimybės:Kelių-ašių CNC tekinimo staklės palaiko griežtus angos / veleno leistinus nuokrypius ±0,010 mm (H7/g6 tinka). 4-ašies ir 5 ašių apdirbimo centrai apdoroja sudėtingus paviršius ir prievadus. Siūlai (NPT, BSPT, metriniai, UNC/UNF) tikrinami naudojant kištuko ir žiedo matuoklius.
Paviršiaus apdailos procedūros:Pasyvavimas ir elektropoliravimas (iki Ra 0,4 μm sanitarinėms reikmėms). Nerūdijančio plieno rutulinis pūtimas ir plieno šratavimas (ISO 8501-1 Sa 2.5). Cinkavimas, E-sluoksnis ir miltelinis dažymas išbandytas iki 960 valandų pagal ASTM B117.
Kokybės kontrolė ir patikra
Medžiagos patikrinimas:Išankstinis OES chemijos patikrinimas- su EN 10204 3.1 atsekamumu. Tempimo, išeigos, pailgėjimo ir Charpy V{3}}įpjovos smūgio bandymai (iki -40 laipsnių). Metalografinis mikrostruktūrinio fazių pasiskirstymo tyrimas.
Matmenų metrologija:Programuojama CMM įranga, skirta padėties, plokštumo ir profilio tolerancijoms,{0}}D lazerinis nuskaitymas sukuria spalvų-užkoduotus nuokrypių žemėlapius, palyginti su vietiniais STEP failais, skirtais FAI.
Neardomasis bandymas (NDT):Radiografinė apžiūra (rentgeno spinduliai pagal ASTM E446/E192), dažų skvarba (PT pagal ASTM E165), magnetinės dalelės (MT pagal ASTM E709) ir hidrostatinis / pneumatinis slėgio bandymas iki 200 barų.
OĮG pristatymo laikas ir palaikymas
Prototipo kūrimas:
10–15 darbo dienų (per 3D spausdintą SLA vašką / smėlį)
Įrankių gamyba:
20–30 kalendorinių dienų (aliuminio arba plieno įrankiai)
Pirmojo straipsnio pavyzdys:
7–10 dienų po-įrankio užbaigimo (su 3 lygiu PPAP)
Gamybos vadovas:
30–40 dienų (partijos dydis nuo 50 iki 50 000 vienetų)
Inžinerinis palaikymas:
DFM peržiūri grimzlės kampus (0,5–1,5 laipsnio), spindulius ir sienų perėjimus. Atvirkštinė inžinerija naudojant 3D lazerinį senų dalių nuskaitymą.
Įrankio nuosavybė:
Klientai išlaiko 100 % individualių įrankių štampus, kurie laikomi ir prižiūrimi kontroliuojamuose klimato{1} įrenginiuose be papildomų mokesčių.
Ką pirkėjai turėtų pateikti už RFQ
Inžineriniai brėžiniai:3D modelis (STEP, IGES, Parasolid) ir 2D brėžinys (PDF/DWG su GD&T ir atskaitos taškais).
Medžiagos specifikacijos:Tikslus lydinio žymėjimas (pvz., ASTM A351 CF8M, 4140 plieno) ir terminio apdorojimo reikalavimai.
Kiekis ir partijos dydžiai:Pradinis imties poreikis ir numatomas metinis naudojimas (EAU).
Kokybė ir patikra:NDT reikalavimai (radiografija, PT/MT) ir dokumentacijos poreikiai (EN 10204 3.1, PPAP 3 lygis, CMM ataskaitos).
Paviršinės ir antrinės operacijos:Apdirbimo sritis (neapdorotas liejimas ir visiškai apdirbtas) ir dangos specifikacijos.
Dažnai užduodami klausimai
Kl.: Kokius{0}}išliejimo matmenų nuokrypius galima pasiekti investavimo procese?
A: Standartiniai liejiniai atitinka ISO 8062-3 DCTG 4–DCTG 6 leistinus nuokrypius (±0,13 mm per 25 mm). Funkcijos, kurioms reikia griežtesnių apribojimų, yra išlietos su atsargų nuolaidomis (0,5 mm iki 1,5 mm) ir apdirbamos CNC, kad būtų pasiektas IT7 arba IT6 leistinas nuokrypis.
Kl.: kaip išvengti vidinių susitraukimo defektų perėjimuose iš storos{0}}į-plonas ruožas?
A: Šiluminio gradiento kitimai valdomi naudojant kietėjimo modeliavimo programinę įrangą (MAGMA/ProCAST). Inžinieriai įrengia šiluminius stovus, taiko vidinius šaldiklius arba siūlo DFM modifikacijas, pvz., ištraukti storas dalis, kad būtų užtikrintas kryptingas kietėjimas.
Kl .: Kokie kokybės kontrolės dokumentai pristatomi kartu su gamybos siuntomis?
A: Siuntose yra EN 10204 3.1 medžiagų bandymo ataskaita (MTR), matmenų CMM patikrinimo ataskaita, terminio apdorojimo laiko{1}}temperatūros diagramos, NDT sertifikatai (jei nurodyta) ir PPAP 3 lygio dokumentai, skirti automobilių ar pramonės gaminiams patvirtinti.
Kl .: kokia yra tipiška neapdorotų liejinių paviršiaus apdaila, palyginti su apdirbtais paviršiais?
A: Neapdorotų liejinių išeiga Ra nuo 3,2 μm iki 6,3 μm (125–250 RMS), o precizinio smėlio liejiniai – Ra nuo 12,5 μm iki 25 μm. CNC frezavimo, tekinimo ir šlifavimo apdaila pasiekia Ra 0,8–1,6 μm, o poliravimas pasiekia Ra 0,4 μm.
Kl.: Ar galite išlieti kietai-į-apdirbti superlydinius arba nusidėvėjimui{2}}atsparius metalus?
A: Taip. Tokios medžiagos kaip didelio-chromo baltumo lygintuvai (ASTM A532), dvipusis nerūdijantis plienas (2205/2507) ir nikelio{5}} lydiniai yra įprastai liejami. Beveik -neto{8}}formos liejimas sumažina medžiagos pašalinimą ir įrankių susidėvėjimą, kai naudojami didelio-kietumo lydiniai.
Kl.: Kaip tvarkote įrankių saugojimą ir nuosavybės teisę?
A: Įrankiai yra 100 % klientų -priklausomi ir naudojami tik savininko gamybos užsakymams. Sandėliavimas, įprastas valymas, prevencinė priežiūra ir smulkūs štampų remontai atliekami namuose be pasikartojančių išlaidų.
