Mechaniškai apdorotos liejimo dalys
Tiksliai apdorotos liejimo dalys: inžinerinės specifikacijos ir OEM gamyba
Tiksliai apdirbtos liejimo dalys integruoja beveik{0}}neto{1}}formos metalo liejimą su antriniu CNC apdirbimu, kad būtų tiekiami komponentai, atitinkantys tikslius matmenų nuokrypius, griežtas geometrines specifikacijas ir sudėtingus konstrukcijos reikalavimus. Derindami mažo-atliekų liejimo metodus su didelio- tikslumo apdirbimu, OĮG pirkėjai pasiekia optimizuotus vieneto kaštus, sumažina pristatymo laiką ir struktūrinį vientisumą svarbiausiose pramonės srityse.
Mechaniškai apdorotų liejimo dalių savybės
Griežti matmenų nuokrypiai:
CNC antrinės operacijos leidžia pasiekti iki ±0,010 mm (±0,0004 colio) kritinių sujungimo paviršių, guolių kakliukų ir srieginių savybių tolerancijos.
Sudėtingos vidinės ir išorinės geometrijos:
Investuojant ir liejant smėlį susidaro sudėtingos vidinės ertmės, įpjovos ir plonos sienos, kurių neįmanoma arba kainuoja{0}}apdirbti tik iš kieto ruošinio.
Medžiagos panaudojimo efektyvumas:
Beveik{0}}neto{1}}formos liejimas sumažina žaliavų atliekas ir iki 40 % sumažina bendras medžiagų sąnaudas, susijusias su labai -legiruoto plieno, nerūdijančiojo plieno ir kaliojo ketaus komponentais.
Patobulintas mechaninis našumas:
Terminis apdorojimas kartu su tiksliu įrankio trajektorijos apdirbimu užtikrina konstrukcijos stabilumą, atsparumą dilimui ir didelį atsparumą tempimui esant dinaminėms apkrovoms.
Nuo liejimo iki gatavos apdirbtos dalies
Norint paversti neapdorotus liejinius į gatavus komponentus, reikalinga kontroliuojama kelių{0}}pakopų gamyba:
• [Įrankiai ir modelių kūrimas]
• [Metalo liejimas (investicijos / smėlis / apvalkalas)]
• [De{0}}atskyrimas, svaidymas ir sprogdinimas]
• [Šiluminis apdorojimas (streso mažinimas / atkaitinimas)]
• [Neapdorotas ir galutinis CNC apdirbimas]
• [Paviršiaus apdaila ir dengimas]
• [CMM tikrinimas ir NDT kokybės ženklas{0}}išjungtas]
Rašto ir formos dizainas:CAD/CAM inžinerija optimizuoja užtvarų sistemas, susitraukimo leidimus ir stovų išdėstymą, kad būtų išvengta vidinio poringumo.
Pirminis liejimas:Išlydytas lydinys kontroliuojamomis šiluminėmis sąlygomis pilamas į investicinius apvalkalus, dervos smėlio formas arba nuolatines štampus.
Išpilstymas ir pradinis apdorojimas:Spyruoklės, stovai ir blykstė pašalinami mechaniškai, o po to apdorojamas šratais, kad būtų nuvalytas neapdorotas liejimo paviršius.
Streso mažinimas ir terminis gydymas:Liejiniuose vyksta terminiai ciklai, siekiant sumažinti vidinius įtempius ir sukurti reikiamas metalografines struktūras prieš apdirbant.
Tikslus apdirbimas:Daugiaašių CNC tekinimo staklių ir vertikalių / horizontalių apdirbimo centrų (VMC / HMC) svarbiausios ypatybės, sriegiai, sandarinimo grioveliai ir atskaitos taškai.
Paviršiaus apdorojimas ir galutinis patikrinimas:Apdailos operacijos (pvz., pasyvavimas, anodavimas, dažymas) taikomos prieš CMM patikrą ir neardomąjį bandymą (NDT).
Mechaniškai apdorotų dalių liejimo procesai
|
Procesas |
Tipinės tolerancijos (kaip{0}}atmetimas) |
Paviršiaus šiurkštumas (Ra) |
Minimalus sienelės storis |
Tūrio tinkamumas |
Įprasti lydiniai |
|
Investicinis liejimas (Lost Wax) |
±0,13 mm - ±0,25 mm |
1.6 - 3.2 μm |
1,5 mm |
Nuo mažo iki didelio (100–50, 000+ vnt.) |
Nerūdijantis plienas, anglinis plienas, superlydiniai |
|
Dervos / silicio smėlio liejimas |
±0,50 mm - ±1,50 mm |
6.3 - 12.5 μm |
4,5 mm |
Nuo vidutinio iki didelio (500–100, 000+ vnt.) |
Kalusis ketus, pilkasis ketus, anglinis plienas |
|
Shell formų liejimas |
±0,25 mm - ±0,50 mm |
3.2 - 6.3 μm |
3,0 mm |
Nuo vidutinio iki didelio (1 000–50 000 vnt.) |
Anglinis plienas, legiruotasis plienas, ketus |
|
Gravitacija / liejimas |
±0,15 mm - ±0,35 mm |
1.6 - 6.3 μm |
2,0 mm |
Aukštas (5, 000+ vnt.) |
Aliuminio lydiniai, vario lydiniai, cinkas |
Mechanizuotų liejimo dalių medžiagos
Nerūdijantis plienas
• Klasės: 304/304L, 316/316L, 17-4PH, Duplex 2205, 410, 420.
• Pagrindinės savybės: atsparumas korozijai, atsparumas karščiui, didelis atsparumas tempimui (515 - 1100 MPa).
• Galimybė apdirbti: reikia tvirtų sąrankų, karbido / CBN įrankių ir nuolatinės drožlių apkrovos kontrolės, kad būtų išvengta darbo sukietėjimo.
Anglies ir legiruoto plieno
• Paskaitos: WCB, LCB, 1020, 1045, 4140, 4340, 8620.
• Pagrindinės savybės: didelis tvirtumas, atsparumas smūgiams, tinkinamas kietumas po -terminio apdorojimo (180 - 600 HBW).
• Apdirbamumas: geras drožlių formavimas; tinka greitam{0}}frezavimui, tekėjimui ir prapjovimui.
Kaliojo ir pilkojo ketaus
• Klasės: QT450-10, QT500-7, GGG40, GGG50, 30/35 klasė (HT250).
• Pagrindinės savybės: vibracijos slopinimas, grafito{0}}savaiminis-tepimas, didelis atsparumas nuovargiui.
• Apdirbamumas: Puikus drožlių laužymas; mažas įrankio susidėvėjimas, kai pjovimo vieta yra sausa arba užlieja{0}}užliejama.
Aliuminio ir vario lydiniai
• Klasės: A356, A380, C83600 (Švinas raudonas žalvaris), C95800 (nikelio aliuminio bronza).
• Pagrindinės savybės: didelis stiprumo{0}}svorio ir -svorio santykis, didelis šilumos/elektros laidumas, jūros vandens atsparumas korozijai.
• Galimybė apdirbti: pasiekiamas didelis pjovimo greitis; reikia didelių grėblio kampų, kad būtų galima valdyti lipnių drožlių srautą.
CNC tekinimas ir apdaila:Atlieka koncentrinius skersmenis, O-žiedo griovelius, nuožulnius ir išorinius sriegius, kurių išsiveržimas < 0,015 mm.
Vertikalus ir horizontalus CNC frezavimas:Pjauna plokštuminius paviršius, griovelius, kišenes ir tvirtinimo raštus; HMC sąranka leidžia indeksuoti 4-ašius antkapius, kad būtų užtikrintas didelis našumas.
Gręžimas ir tikslus gręžimas:Pasiekiamas griežtas angų nuokrypis (ISO H7/H8) guolių lizdams ir lokatoriaus kaiščių išlygiavimui.
Sriegimas ir sriegio frezavimas:Sugeneruoja UNC, UNF, metrinius, NPT ir BSPP vidinius sriegius su 100 % sriegio{1}}matometro patvirtinimu.
5 ašių apdirbimas:Atlieka vieno-sąrankos kelių-kampų funkciją sudėtinguose vožtuvų korpusuose, sparnuotėse ir siurblio korpusuose, kad sumažintų sukrovimo{2}} klaidas.
Matmenų valdymas ir paviršiaus apdaila
Apdirbimo galimybių parametrai
Apdirbimo tolerancijos:
Standartinis ±0,015 mm; tikslumo savybės ±0,005 mm (±0,0002 colio).
Kaip-Lietimo šiurkštumas:
Ra 3.2 - 12.5 μm (priklauso nuo proceso).
Mechaniškai apdoroto paviršiaus apdaila:
Standartinis CNC frezavimas/tekinimas Ra 1.6 - 3.2 μm; smulkus apdaila/šlifavimas iki Ra 0.4 - 0.8 μm.
Padėties nustatymo tikslumas:
Linijinis pozicionavimas ±0,005 mm; pakartojamumas ±0,003 mm.
Terminis apdorojimas ir paviršiaus apdorojimas
Terminio apdorojimo parinktys
• Normalizavimas ir atkaitinimas: sumažina vidinius liejimo įtempius, homogenizuoja mikrostruktūras ir pagerina apdirbimo našumą.
• Grūdinimas ir grūdinimas (Q&T): padidina legiruotojo plieno komponentų takumo ribą, atsparumą tempimui ir šerdies kietumą.
• Korpuso grūdinimas (karbiuravimas / nitridavimas): Pagamina paviršiaus kietumą iki 60 - 65 HRC, išlaikant elastingą vidinę šerdį, skirtą labai-dėvims dalims.
• Atkaitinimas tirpalu: atkuria austenitinio nerūdijančio plieno liejinių atsparumą korozijai, ištirpindama chromo karbidus.
Paviršiaus apdailos parinktys
• Elektropoliravimas ir pasyvavimas: pašalina laisvas geležies daleles ir sukuria apsauginį oksido sluoksnį ant nerūdijančio plieno dalių.
• Cinko ir nikeliavimo danga: taikoma pagal ASTM B633 / ASTM B733, siekiant apsaugoti nuo korozijos švelnioje atmosferoje.
• Miltelinis dažymas ir E{0}}danga: užtikrina patvarią, korozijai{1}}atsparią išorinę dangą (50 - 120 μm storio) lauko pramoninei įrangai.
• Anodavimas (II tipo / III tipo kietas sluoksnis): padidina liejamo aliuminio dalių paviršiaus atsparumą dilimui ir dielektrines savybes.
Kokybės tikrinimas apima medžiagų analizę, matmenų tikrinimą ir neardomąjį tyrimą visose gamybos eigose:
[Gaunama žaliava] ──► spektrometrinė cheminė analizė
[In-procesinis apdirbimas] ──► linijinis-zondavimas ir gręžimo matuokliai
[Įrašas-Apdorojamas] ──► NDT (UT, MT, PT, RT)
[Galutinis prisijungimas-išjungtas] ──► CMM koordinačių patvirtinimas ir MTR (LT 10204 3.1)
Įrangos ir patikros standartai
Cheminė analizė:Optinės emisijos spektrometrija (OES) patvirtina šilumos-pagal-šilumos cheminės sudėties atitiktį.
Mechaninis bandymas:Tempimo bandymas (ASTM A370), Charpy V{1}}smūgio bandymas ir Brinelio / Rokvelo kietumo bandymas.
Koordinačių matavimo mašinos (CMM):Kelių-jutiklių CMM matuoja geometrinius matmenis, padėties toleranciją, koncentriškumą ir profilio tikslumą.
Neardomasis bandymas (NDT):
• Radiografinis tyrimas (RT): aptinka vidinį dujų susitraukimą, poringumą ir intarpus.
• Ultragarsinis bandymas (UT): įvertina vidinį tvirtumą atliekant sunkius{0}}pjūvių liejinius.
• Magnetinės dalelės (MT) ir skystas prasiskverbimo medžiaga (PT): identifikuoja paviršiaus ir po{0}}paviršiaus įtrūkimus arba nelygumus.
Dokumentacija ir atsekamumas:Medžiagų bandymo ataskaitos (MTR) pagal EN 10204 3.1, PPAP 3 lygio dokumentaciją, visų matmenų patikrinimo įrašus ir terminio apdorojimo diagramas.
Tipinės programos
Skysčio maitinimo ir proceso įranga
Vožtuvų korpusai, sklendės diskai, siurblių korpusai, sparnuotės, kolektoriaus blokai, flanšų adapteriai.
Ne{0}}Greitkeliai ir žemės ūkio mašinos
Vairo rankenos, planetinės pavaros laikikliai, ašių korpusai, kronšteinų atramos, prikabinimo komponentai.
Energija ir sunkioji įranga
Turbinų korpusai, pavarų dėžės, guolių korpusai, kompresorių rėmai, kabelių skriemuliai.
Transporto ir pramonės automatika
Stabdžių apkabos, variklio laikikliai, robotų rankų pagrindai, linijiniai kreipiamieji laikikliai, konvejerio stebulės.
Liejimas ir apdirbimas pagal užsakymą
OĮG užsakymai apdorojami pagal kliento{0}}pateiktas technines specifikacijas ir kokybės standartus:
Gamybos apimtys:Prototipų partijos (5–50 vienetų), bandomosios serijos (100–500 vienetų), didelės apimties gamyba (1 000–50, 000+ vienetų per metus).
Įrankių kūrimas:3D raštų spausdinimas greitam prototipų kūrimui, CNC{1}}apdirbti aliuminio/plieno įrankiai ilgalaikiams{2}}gamybiniams procesams.
Gaminamas dizainas (DFM):Techninis grimzlės kampų, sienelės storio vienodumo, apdirbimo atsargų ir armatūros nustatymo taškų įvertinimas prieš montuojant įrankius.
Tiekimo grandinės parinktys:Neapdoroti, visiškai apdirbti, surinkti sub{0}}komponentai, FOB, CIF arba DDP pristatymo sąlygos.
Siurblių ir vožtuvų liejiniai:Mechaniškai apdoroti nerūdijančio plieno ir bronzos sparnuotės, padalinti korpusai, sklendžių korpusai ir pavaros korpusai.
Pavarų dėžės ir transmisijos korpusai:Kaliojo ketaus korpusai su tiksliomis{0}}gręžtinėmis guolių lizdais ir sandariais tarpiklių paviršiais.
Konstrukciniai mašinų laikikliai:Didelio-tvirčio plieno liejiniai, skirti montuoti hidraulinius cilindrus, reduktoriaus variklius ir sukimosi taškus.
Dėvėjimo plokštės ir įdėklai:Aukštos-chrominės geležies ir legiruotojo plieno dalys, apdirbtos su įleidžiamomis tvirtinimo angomis, skirtomis abrazyvinei aplinkai.
Ką pirkėjai turėtų pateikti už RFQ
Norėdami gauti tikslią techninę citatą ir pristatymo laiko sąmatą, pateikite:
2D inžineriniai brėžiniai:
PDF arba DWG formatas, nurodantis kritines leistinas nuokrypas, paviršiaus apdailą (Ra), atskaitos taškus, sriegio specifikacijas ir patikros pastabas.
3D CAD modeliai:
STEP, IGES arba Parasolid failai geometriniam įvertinimui ir CNC įrankių kelio generavimui.
Medžiagos specifikacijos:
Klasės nuoroda (pvz., ASTM, EN, DIN, JIS) ir reikalingos terminio apdorojimo sąlygos.
Numatomas metinis kiekis (EAV) ir užsakymų partijų dydžiai:
Padeda nustatyti įrankių statybinę medžiagą ir apdirbimo strategiją.
Kokybės ir testavimo reikalavimai:
NDT lygis (RT/UT/MT/PT), CMM ataskaitos, slėgio bandymo parametrai arba specialūs sertifikatai (pvz., EN 10204 3.1).
Paviršiaus apdailos reikalavimai:
Dangos specifikacijos, dengimo storis, spalva arba pasyvavimo standartai.
DUK
Paprašykite techninio užklausos dėl savo apdirbtų liejinių
Atsiųskite savo 2D / 3D inžinerinius brėžinius, medžiagų reikalavimus ir numatomus kiekius, kad per 24–48 valandas gautumėte išsamią gamybos apžvalgą, įrankių planą ir vieneto kainos pasiūlymą.
Esame gerai žinomi-kaip vieni iš pirmaujančių mechaninio liejimo dalių gamintojų ir tiekėjų Kinijoje. Jei ketinate didmenine prekyba aukštos kokybės apdirbtomis liejimo dalimis už konkurencingą kainą, kviečiame gauti daugiau informacijos iš mūsų gamyklos.
